冶金企業的設備故障
冶金企業的設備故障
摘要：隨著經濟的發展，市場競爭越來越激烈，企業要生存，必須提高企業管理。
設備管理是企業管理的重要組成部分，降低設備故障率是冶金企業設備管理中的難點，冶金企業是設備故障多發的行業，分析設備故障產生的原因，探討設備故障的解決辦法，有利于減少冶金企業設備故障率，保證企業正常安全生產，提高企業經濟效益。
關鍵詞：冶金企業;設備故障;生產設備;設備管理
冶金企業生產設備在企業中的作用尤為重要。
由于各方面因素的影響，冶金企業在機械設備管理過程中仍面臨許多實際的問題需要解決。
冶金企業是周期性生產，設備運行以后，必須連續性生產。
造成設備不能正常運行的根本原因是設備故障，本文就冶金企業常見的一些設備故障進行分析。
1 設備故障
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
2 冶金企業設備故障性原因
冶金企業設備故障性原因可分為五大類：松動和變形性故障、磨損性故障、斷裂性故障、腐蝕性故障及老化性故障。
2.1 松動和變形性故障
松動和變形性故障，此故障是指相對固定的機件脫離原固定的位置或者機件本身受外界因素影響改變了原來的形狀。
2.1.1 松動故障主要表現：基礎松動，基礎松動是指機器的底座、臺板和基礎存在結構松動。
結合面緊固螺栓松動，結合面緊固螺栓松動是指軸承座、支座、底座、臺板、轉動件、連接件等機件之間連接結合面的螺栓松動。
軸承外套和軸承內套的松動。
軸承外套的松動是指軸承外套或軸瓦與軸承座的配合間隙過大而造成軸承緊握不足使軸承外套轉動。
軸承內套的松動是指過盈配合處松動，主要表現為軸承和軸之間過盈量減小而使軸承內套和軸之間產生相對運動。
2.1.2 變形性故障主要表現：變形性故障主要表現在軸類零件承受的載荷超過抗彎強度而引起的彎曲性變形等。
零件承受的載荷超過抗彎強度的彎曲性變形。
軸類零件軸承安裝不同心，長時間受力不均勻運轉使軸變形。
旋轉體動不平衡度大引起軸的彎曲。
2.1.3 松動和變形性故障產生的原因：螺栓等連接件松動的原因主要是冶金設備承受的負載都比較大，生產中經常為了提高產量而拼設備，設備負載超過設計載荷而引起部分連接螺栓松動。
引起設備機件松動故障量最大的是振動量大的機械，冶金生產企業中振動量大的設備經常發生故障的有振動篩、鄂式破碎機、球磨機等。
引起過盈配合處松動的主要原因有：設計的原因，軸和孔的過盈配合的過盈量選取得過小;機械加工的原因，機械加工時軸和孔的過盈量過小和粗糙度不滿足要求，過盈量小，輪和套承受的扭矩過大時，大于孔和軸之間的預緊力，孔和軸之間松動。
如果軸的粗糙度不符合要求，軸和孔的接觸面積就會減少，軸和孔之間的預應力也會過小。
承受的扭矩過大時，軸和孔之間也會松動。
引起軸承過盈配合松動的另一個原因是設備安裝時軸承安裝的同心度誤差值大，設備運轉時產生振動，長時間運行會造成軸和軸承之間的
松動。
2.2 磨損性故障
相互接觸的物體表面在相對運動過程中，表面層材料發生不斷損失的現象稱為磨損。
根據磨損延長時間的長短可分為正常磨損和事故
磨損。
正常磨損：機械在運轉時，各相對運轉零件之間是接觸的，接觸產生磨擦，長時間磨擦，產生接觸件接觸部位的磨損，這是正常(自然)磨損。
在企業實際設備管理中因磨損原因造成機件沒有達到正常使用周期的都應該認作是事故磨損。
冶金企業常見的事故磨損主要有：由于軸承松動而造成軸類零件的事故磨損，軸承外套松動后，軸承外套旋轉，造成軸承座磨損，軸承內套松動后，軸承內套在軸上旋轉，造成軸的磨損。
軸承本身由于異物進入或潤滑不良而產生磨損。
密封件密封不可靠而造成密封件磨損。
傳動件的磨損，如齒輪、鏈輪等。
磨損事故產生的原因：行業的特點：冶金企業粉塵大，有些設備在酸堿條件下工作，設備經過一段時間運行以后，設備密封結構件遭到損壞，使傳動件磨損程度加大。
設計的問題：冶金企業采用的設備由于條件的限制許多傳動機構都設計成開式結構，密封程度不高，使許多機件的使用周期很低。
零件材料質量問題：機件制作的精度低，間隙尺寸不按圖紙要求制造。
零部件或機器裝配及安裝不正確、修理不良或修理質量不高以及其他意外原因，在一般情況下，當自然磨損到限后沒有及時修理，是發生事故磨損的主要原因。
不按設備安全技術操作規程操作和不按設備點檢潤滑規程維護保養。
2.3 斷裂性故障
斷裂性故障是冶金企業中最常見的故障，也是比較嚴重的設備故障。
斷裂性故障的主要表現及原因：由過載和撞擊引起斷裂，如超載和不正常運行引起的緊固螺栓的斷裂、軸的斷裂、鏈條的斷裂、皮帶的斷裂、齒輪的斷齒等。
由振動引起斷裂，如振動彈簧及振動篩振動體的斷裂，由于緊固螺栓松動引起的底座、機件松動而造成鑄件地腳斷裂。
由焊接應力未消除引起的焊接件的斷裂。
由材料本身及選材不當引起的斷裂。
由于違反設備操作規程和設備保養維護不當而引起的斷裂。
機件制作過程中由于制造缺陷引起的斷裂。
鑄件有氣孔、沙眼、裂紋等。
熱處理缺陷。
機械加工工藝不當。
2.4 腐蝕性故障
金屬和周圍介質直接接觸發生物理或化學變化所造成的腐蝕。
常見的有與各類介質接觸的反應罐、攪拌罐、儲罐。
2.5 老化性故障
各種綜合因素作用于設備，長時間使用設備使其性能老化所引起的故障。
3 減少設備故障的措施
設計方面：設計過程中應考慮冶金行業的特殊性，設備承受的載荷大，設備工作的條件較差，設計校核時各種系數應加大。
設計時安全系數和其他設計系數增大可能提高設備造價，但也能提高設備的使用壽命。
安裝時必須保證安裝精度，制定規范的安裝規程。
制作時必須嚴格按照技術要求加工。
規范設備操作者嚴格操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠性和提高使用壽命的重要條件，因此必須加強員工作業標準化檢查。
此外，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。
執行嚴格設備管理制度、設備點檢定修制度、設備潤滑制度，及早發現設備故障征兆。
企業的各項設備管理制度必須健全，才能及時發現設備故障征兆。
設備按時點檢能夠發現設備故障前兆。
設備發生故障后要進行有效故障分析。
根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。
能夠尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決設備故障的實質性問題。
4 結語
總結冶金企業的設備故障產生的原因，有利于減少設備故障、減少企業經濟損失、提高企業經濟效益。
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