模具畢業實習報告-富士康科技工業園

時間：2022-10-06 00:10:23 社會實踐

模具畢業實習報告-富士康科技工業園

實習目的:加強對學校所學知識的鞏固,為以后的工作奠定基礎,起好橋梁紐帶作用.

實習單位:富士康(太原)科技工業園

實習部門:模具工程管理二課

實習時間:2007.3.10---2007.5.20

實習內容:對企業文化的認識,企業管理模式的了解,工廠概況,車間概況,主要產品,人員組成,了解各工段的工作內容,熟悉本部門各工序的內容與要求,并對本部門模具的結構,加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述,對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業生產率,降低成本以及提高品質等方面給出解決方案,并結合在實習工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以后的發展前景.

一.企業文化及管理模式

首先進入富士康(太原)科技工業園,接觸到的就是企業的文化與管理模式:富士康科技工業園是臺灣鴻海精密工業股份有限公司在大陸投資興辦的專業研發生產精密電氣連接器、精密線纜及組配、電腦機殼及準系統、電腦系統組裝、無線通訊關鍵零組件及組裝、光通訊組件、消費性電子、液晶顯示設備、半導體設備、合金材料等產品的高新科技企業。目前已成為全球第一大EMS廠商，連續多年入圍全球500強，多次蟬聯中國內地出口企業200強第一名并穩居臺灣最大民營制造商。集團在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有員工30萬余人，是全球最大的計算器系統、準系統、個人計算機連接器生產廠商。

富士康（太原）科技工業園于2003年10月17日奠基，是山西省引進的最大外商投資項目，專注于鎂、鋁合金等新材料的研發與生產，主要產品有手機鎂合金機構件，N/B鎂合金機構件和鋁合金機構零組件、精密模具、熱傳導產品、鎂鋁合金壓鑄件等。目前園區已順利通過ISO9001及QS9000國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全衛生健康體系認證，并以速度、品質、信譽贏得新老客戶的信賴。

集團實施人才本土化策略，大量起用本土人才參與園區的開發與建設，誠邀社會各界工程技術與管理精英加盟。

未來十年，富士康（太原）科技工業園將秉承集團“長期、穩定、發展、科技、國際“之發展戰略，發揮山西資源優勢，將成為全球最大的鎂鋁合金生產基地、鎂鋁合金深加工基地和鎂鋁合金汽車零組件生產基地.

二．主要生產產品

手機,主板,汽車,精密手機外殼,電腦散熱器,電子零組件的精密模具,擁有Nokia Apple、三星、MOTO及Sony等國際化集團強大的市場作為后盾,下面涉及到的產品均以NOKIAR1136(N95)為例,做簡要介紹.

圖

三．本部門人員的組成

課長(廠長)--模具工程管理(主管)--模具設計--電極設計--模具加工(CNC 放電,線切割)--品檢

四．對園區各加工工段的初步認識

由指導師傅帶領到各工段認識過程及各工段的加工內容簡單介紹(以手機外殼):模具廠,可以說是以后各加工工段的領頭,床將已設計出的模具圖紙按尺寸大小將已給材料出,經CNC做進一步處理,由電火花放電處理由CNC處理不到位的地方,如(清角),由品檢檢驗合格將模具出貨到下工段--壓鑄車間進行試模,試模合格進行大批量生產,壓鑄機將鎂合金加熱后澆鑄到模具型腔,壓鑄出所需的手機外殼,做簡單的除料處理,合格的出到下一工段--機加,主要將大面積的毛刺與定位孔都由機加來處理,完工后出到下一工段--研磨,主要將外殼由機加做不到位的由研磨處理,后進入下一工段--化成,將外殼做化學處理,增強鎂合金外殼的硬度與內部結構,完后送入最后工段--涂裝,對外殼進行噴涂上色,即現在大家看到自己漂亮的手機外殼,然后有品檢合格出貨給客戶.

五．模具的結構及名稱

圖如下：

公模板（B001）、母模板（B002）、上頂板（B003）、下頂板（B004）、左模腳（B005）、右模腳（B006）、底版（B007）、母模仁（F001）、公模仁（M001）、分流支（P001）、澆口套（P002）、后退限（P003）、前進限（P004）、支撐柱（P005）、定位環（P006）、滑塊座（S107）、斜銷（S108）、張板（S105）等。

六．N95外殼的主要組成部分

按上下順序分為：A COVER 、B DECO、 B COVER、 C COVER、 D COVER、 SD DOOR

圖為： C COVER

七．模具各工段代號

備料（RM）、硬材備料（RG）、六面體加工（PM）、床（M）、車床（L）、水磨（GP）、磨床（G）、碳化鎢研磨（TG）、光學研磨（PG）、熱處理（H）、 3D加工中心（CNC）、 2D加工中心（MC）、線割打孔（EP）線割（WE）、放電（ES）、電極拋光（P）、噴砂（SB）、焊接（AW）、組立（AI）、后處理（BD）、雕刻（PQ）、激光打標（LP）、品管（QC）。

八．電火花加工原理與放電的加工條件

電火花加工原理：利用電極（刀具）正極與加工工件負極產生的高溫高壓腐蝕工件表面進行工件加工。

放電加工條件的應用：

①根據面積來選取初始條件

②根據加工要求之面粗度來選擇最后條件

③根據排屑狀況選擇不同種類的條件

④根據電極尺寸選擇初始條件

⑤根據工件材料選取不同條件

⑥根據面粗度選擇最終加工條件

九．鎂合金壓鑄件成品設計要點

1．肉厚的均一性是必要的

2．避免尖角

3．注意拔模角度

4．注意產品之公差標注

5．考慮后加工的難易度

6．盡量減少產品內的空洞

7．太深的成型孔或太長的成型柱皆不宜

十.澆口系統介紹及內澆口截面積計算

分支流道內澆口緩沖包橫澆道直澆道射料口

內澆口截面積計算：

Ag=V/(Vg×T)

Ag澆口截面積

V通過澆口鑄件體積

Vg填充速度

T填充時間

十一.新模試模注意事項及容易產生的不良

十二. 模具工程管理信息化的重要性

由于工期短，模具的設計圖紙很難像批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，(文章來源:www.shixibaogao8.cn)使設計信息真正在全企業共享。在管理系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，線割人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。

十三、信息化在促進信息共享方面的其他作用

通過信息化管理系統提供的信息共享平臺，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。

案例1.模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。

案例2.每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在管理系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。

總結:通過本次實習加強了自己對以前所學知識的鞏固,及對自己日后的工作打下了一定的基礎, 并對企業的管理模式企業的文化有了進一步了解,對模具的結構有了深刻認識,以及新模具試模的注意事項,對模具工程管理信息化的重要性有了自己的見解,為企業的競爭盡自己的微薄之力,同時模具企業應該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業的長遠可持續性發展打好堅實的基礎。

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