有限空間作業安全管理制度（精選15篇）
在我們平凡的日常里，制度起到的作用越來越大，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家收集的有限空間作業安全管理制度，希望能夠幫助到大家。
有限空間作業安全管理制度 1
第一章總則
第一條為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。
第二章管理內容
第三條進入有限空間作業，必須辦理《進入有限空間作業許可證》，辦理程序為:
(一)進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》;
(二)落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果;
(三)指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可;
(四)安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠生產辦審批后，方可進入作業。
第四條進入有限空間作業的綜合安全技術措施
(一)作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
(二)切實做好作業空間的'工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;
(三)進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護;
(四)進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;
(五)取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
(六)進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;
(七)有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
(八)進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產辦批準;
(九)進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
(十)作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
(十一)作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;
(十二)有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
(十三)對隨時產生有害氣體或進行內反腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測;
(十四)發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作;
(十五)在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續;
(十六)作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
第五條進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。
第六條進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風;對于通風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。
第七條進入罐、容器、塔、井內作業時，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁向外投擲材料，以保證作業安全。
第八條進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，要按要求戴好個人防護用具。
第九條進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，防止遺留在設備內部。
第十條在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
第十一條作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。
第十二條作業完成后，作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字后，方可封閉人孔。
第三章附則
第十三條本制度如與國家法律、法規以及相關規定不一致時，按上級規定執行。
第十四條本制度由安全部負責解釋。
第十五條本制度自下發之日起施行。
有限空間作業安全管理制度 2
第一章總則
第一條本制度所指帶氣作業是指公司所轄范圍內燃氣設施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣等。燃氣設施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業應建立分級審批制度。局部范圍內的動火作業應按安全管理程序報公司安全管理部門批準，大范圍內的動火作業應報公司安全管理部門審核，經公司安委會和市建設行政主管部門批準。
第二條作業部門應制定停氣、降壓、動火、管線改造作業方案，填寫停氣、降壓、管線改造作業報告和填寫動火作業報告（附件一），報公司安全部門審核，經審批后嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。
第三條燃氣設施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業，作業部門必須設專人負責現場指揮，并由部門兼職安全員負責現場安全。
第四條燃氣設施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
第五條動火作業時，公司各相關部門必須積極配合。
第二章停氣與降壓
第六條作業部門對停氣與降壓作業時間的安排宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
第七條供氣部門對影響用戶用氣的停氣與降壓作業，應在作業之前通知用戶。緊急事故除外。
第八條停氣與降壓作業相關部門按下列規定做好準備：
1、停氣作業時應能可靠地切斷氣源，并將作業管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格；
2、降壓過程中應嚴格控制降壓速度；
3、降壓作業應有專人監控管道內燃氣壓力，嚴禁管內產生負壓；
4、降壓作業時管內燃氣壓力宜控制在300～500P范圍內；
5、液化石油氣管道停氣或降壓作業時，應采用防爆風機驅散在工作坑或作業區內聚積的液化石油氣。
第三章動火
第九條運行中的燃氣設施需動火作業時，應有施工、技術、供氣、安全等部門配合與監護。
第十條動火作業時，應劃出作業區并設置護欄，作業區應保持空氣流通，無燃氣聚積。
第十一條停氣動火作業前，作業部門應置換作業管段或設備內的燃氣，并符合下列規定：
1、采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，連續三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的`20％以下，方可動火作業；
2、采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經連續三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時，方可動火作業；
3、燃氣管道內積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；
4、停氣動火操作過程中，當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業，待消除異常情況后方可繼續進行；
5、當作業中斷或連續作業時間較長時，均應重新取樣檢測，符合本條1、2款時，方可繼續作業。
第十二條帶氣動火作業時應符合下列規定：
1、應設置燃氣濃度檢測器；當確認操作環境不會發生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業；
2、帶氣動火作業時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制100—500Pa，應有專人監控壓力；
3、新、舊鋼管連接動火作業時，應先采取措施使新舊管道電位平衡；
4、動火作業引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
第十三條帶氣動火作業設置放散火炬應符合下列規定：
1、放散火炬的管道上應設置控制閥門和防回火裝置；
2、放散火炬應設置在帶氣作業點的上風向，并保持安全距離；
3、火炬應高出地面1.5m以上；
4、放散火炬現場應備有干粉滅火器等有效的消防器材。
第四章通氣
第十四條通氣作業應嚴格按照方案執行。用戶停氣后的通氣，嚴禁在夜間進行。第十五條相關部門在燃氣設施維護、檢修或搶修作業完成后，應進行全面檢查；合格后，方可進行置換作業。
第十六條置換作業應符合下列規定：
1、應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置，管道末端必須設置放散點；
2、應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管；
3、置換放散時，應有專人負責監控壓力及取樣檢測；
4、放散管的安裝應符合下列規定：
⑴放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；
⑵放散管應高出地面2m以上。
5、用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000Pa。
第十七條燃氣設施置換合格恢復通氣前，公司施工、技術、供氣、安全等部門應進行全面檢查，符合運行要求后，方可投入運行。
有限空間作業安全管理制度 3
第一章定義及范圍
第一條動土作業是指挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上的；地面堆放負重在50Kg/cm2以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業。
第二條動土作業的范圍：生產區域和生活區域由企業組織實施的動土作業。
第三條有資質的`外單位在企業所屬區域進行動土作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。
第二章動土作業安全要求
第四條動土作業前采取可靠的安全措施，并必須辦理《動土安全作業證》，獲得批準后，方可作業，沒有《動土安全作業證》不準動土作業。
第五條動土作業前，項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現場交底，并督促落實。
第六條動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。
第七條動土作業必須按《動土安全作業證》的內容進行。對審批手續不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業。
第八條嚴禁涂改、轉借《動土安全作業證》，不得擅自變更動土作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。
第九條動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批部門處理，經采取措施后方可繼續動土作業。
第十條動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，嚴禁使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。
第十一條挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：
1、挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。
2、在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，必須鋪設跳板。作業時必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
3、根據土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。
4、對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查。特別是雨、雪后和解凍時間期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取措施。
5、作業時應注意對有毒有害物質的檢測，保持通風良好。發現有毒有害氣體時，應采取措施后方可施工。
6、在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛，如必須時，應采取有效的固壁措施。
7、在拆除固壁支撐時，應從上而下進行，更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。
8、所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。
第十二條上下交叉作業應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。
第十三條在化工危險場所動土時，涉及跨區域作業應填寫跨區域安全作業表，落實安全責任人，當發生突然排放有害物質時，應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。
第十四條動土作業時規劃部門必須派人到現場落實相關的安全措施，并經常進行巡檢。設備部門進行現場督促、檢查。化工危險場所的項目單位應派人進行監護，遇有異常情況應立即通知作業人員撤離。
第十五條作業前必須檢查工具，現場支護是否牢固、完好，發現問題應及時處理。
第十七條動土作業涉及斷路時，應按規定辦理《斷路安全作業證》。
第十六條動土作業項目承包給有資質的單位后，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第三章《動土安全作業證》的管理
第十八條《動土安全作業證》由技安部門負責管理。《動土安全作業證》式樣見〈附件九〉。
第十九條動土申請單位（規劃部門）填寫相關內容后，由技安部門會同設備、生產部門，對作業所要采取的安全措施進行檢查、落實后。方可辦理作業證。
第二十條動土作業審批人員到現場檢查確認安全措施后，方可簽發《動土安全作業證》，技安部門留存一份，施工單位保存一份。
第四章附則
第二十一條本制度自下發之日起執行。
第二十二條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
有限空間作業安全管理制度 4
一、在通航和禁航的橋孔兩側應按章設置標志信號和慢行信號，夜間施工應有足夠的燈光照明；
二、做好安全防范工作，避免發生過往船只、漂浮物對水上施工設施、構造物的意外碰撞事故；
三、考慮到秦淮河汛期最高水位的通航、排澇以及實際施工的要求，設計合理的施工方案，防止施工便橋、平臺、護筒口、模板施工低于水位，影響施工和行洪；
四、凡在通航孔上方進行重要的施工作業或預制梁安裝時，必須事先做好短時間的停航工作和水上交通管制工作；
五、在通航孔上方作業，保證通航凈空的.前提下必須張掛安全網；
六、凡進行水上施工作業必須配備必要的救生船和救生器材，并組織專人負責救援工作；
七、水上作業人員必須穿上救生衣，不得一人單獨作業，還必須具備熟悉水性、會游泳的基本條件；
八、水上打撈工作應由專業潛水作業人員進行，根據要求配合做好安全工作；
所有施工船只必須配備消防、滅火器材，船只必須錨定，嚴禁超載；
九、制定完善的安全防范措施和施工計劃，防止意外事故發生。
有限空間作業安全管理制度 5
一、總則
1.1為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。
1.2生產部負責對本制度的執行情況進行監督檢查。
二、管理內容
2.1進入有限空間作業，必須辦理《進入有限空間作業許可證》，辦理程序為如下；
2.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》；
2.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；
2.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可；
2.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠生產辦審批后，方可進入作業。
2.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施
2.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
2.2.2切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；
2.2.3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護；
2.2.4進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；
2.2.5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；
2.2.6進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；
2.2.7有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；
2.2.8進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批準；
2.2.9進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；
2.2.10作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材；
2.2.11作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；
2.2.12有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣)；
2.2.13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的`防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測；
2.2.14發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作；
2.2.15在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續；
2.2.16作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
2.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。
2.4進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風；對于通風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。
2.5進入罐、容器、塔、井內作業時，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁向外投擲材料，以保證作業安全。
2.6進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，必須按要求穿戴好個人防護用具。
2.7進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，防止遺留在設備內部。
2.8在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
2.9作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。
2.10作業完成后，作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字后，方可封閉人孔。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
3.2本制度由生產部負責解釋。
3.3本制度自下發之日起施行。
有限空間作業安全管理制度 6
1、目的：
本作業指導書規定了公司叉車作業需遵守的規定，以確保叉車駕駛安全。
2、范圍：
適用于公司全體叉車駕駛人員。
3、內容：
3.1安全管理辦負責維持廠區內交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負責叉車駕駛員的委外培訓工作。
3.3使用部門負責本部門叉車的使用和保養及駕駛人員的調度、管理。
4、作業程序
4.1、資格要求
4.1.1叉車駕駛人員必須經勞動部門培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。
4.2.1沒有公司的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。未經公司領導同意，其他人員不得動用叉車。
4.2、駕駛前檢查
4.2.1檢查轉向燈、剎車、喇叭、前燈和后觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂縫產生。
4.2.2檢查水箱水位、電池水是否足夠。不足時應按標準要求或標準線增添后方可使用。
4.3、駕駛規定
4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鑰匙，啟動時不允許拔出車鑰匙，更不能用其它非叉車鑰匙啟動叉車，避免損壞車鎖。
4.3.2叉車需依照“右上左下“方向行駛。叉車出入口應減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。
4.3.3叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉彎時要看后倒鏡及觀察左右側的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。
4.3.4車輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全，叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。
4.3.5行駛時貨叉應距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉彎。
4.3.6遵守工廠限速規定，車速不得超過5Km/h；嚴禁高速行車，以保證安全。
4.3.7在十字路口或其它困難不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時，請減速；避免急轉彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.8運輸途中停車時，一定要關閉電源后放可離開叉車。
4.3.9叉車出入口應注意構筑物的高度，不得盲目始入或始出。
4.3.10行車時，非業務需要，一般人員不得站在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業無關的工作。
4.3.11不得在車間或危險品倉庫內擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產生火花。
4.3.12嚴禁超載行駛。
4.4、裝卸規定
4.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導致事故的發生；除短距離移位外，不得同時運輸兩板的貨物。
4.4.2叉起貨物時，貨叉應先仰后提升；下降時，應先下降后傾斜。
4.4.3利用叉車升空工作時，一定要站穩在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業。
4.4.4不要運送松散的.貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后放可提升。
4.4.5不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車。
4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序的堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道口。
4.5、停放要求
4.5.1作業完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將貨叉調整至中央位置。
4.6、保養規定
4.6.1注意保養工作，駕車前檢查遇有剎車不正常或其它故障要及時通知設備部或維修廠商來處理。
4.6.2在正常工作中，如發現叉車有異常聲音或出現故障，應立即停止使用并通知生產廠家進行檢修。司機不得私自檢修。
4.6.3每周清洗叉車一次，各部位所需的油、水、電池補充加足。
4.6.4各部門指定保養叉車的司機，每一個季度應進行一次全面的保養和維修工作。
4.6.5叉車保養責任人所保養的叉車及廠內的叉車駕駛員，如違反上述的規定，按公司規定處罰。
有限空間作業安全管理制度 7
第一章總則
第一條為了加強對采礦車間穿孔作業安全管理，提高穿孔作業效率，降低穿孔作業消耗，結合礦山實際，特制定本制度。
第二章適用范圍
第二條本制度適用于樺甸礦業有限責任公司所屬采礦車間穿孔設計及施工管理。
第三章作業安全要求
第三條鉆機穩車時，應與臺階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離：臺車為1m，牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機為2.5m，松軟巖體為3.5m。千斤頂下不應墊塊石，并確保臺階坡面的穩定。
第四條鉆機作業時，其平臺上不應有人，非操作人員不應在其周圍停留。安吉與下部臺階接近坡底線的挖掘設備不應同時作業。鉆機長時間停機，應切斷機上電源。
第五條穿鑿第一排孔時，鉆機的`中軸線與臺階坡頂線的夾角應不小于45°。
第六條鉆機靠近臺階邊緣行走時，應檢查行走路線是否安全；鉆機外側突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m。
第七條鉆機移動時，機下應有人引導和監護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°，應放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆措施。
第八條鉆機行走事，司機應先鳴笛，履帶前后不應有人；不應90°急轉彎或在松軟地面行走；通過高、低壓線路時，應保持足夠安全距離。鉆機不應長時間在斜坡道上停留；沒有充分照明，夜間不易紀念館遠距離行走。起落鉆架時，非操作人員不應在危險范圍內停留。
第九條移動電纜和停、切、送電源時，應嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋，使用符合安全要求的電纜鉤；跨越公路的電纜，應埋設在地下。
第十條鉆機發生接地故障時，應立即停機，同時任何人均不應上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天氣，不應上鉆架頂作業。不應雙層作業。高空作業時，應系好安全帶。
第十一條挖掘臺階爆堆的最后一個采掘帶時，相對于挖掘機作業范圍內的爆堆臺階面上、相當于第一排孔位地帶，不應有鉆機作業或停留。
第十二條穿孔作業必須采用濕式作業，以較少灰塵對采場內員工的健康危害。
第十三條鉆機鉆業禁止打殘眼。
第十四條穿孔作業崗位職責
1、完成上級及采礦技術人員下達的生產工作任務。
2、及時發現設備隱患，杜絕事故發生。
3、班前要聽好傳達，接班要清楚，交班要詳細。
4、要做好班前的準備工作。
5、要認真執行安全操作規程，礦石孔、靠盤孔等眼位，不得錯動，需要移動時，須經爆破技術人員批準。
6、當班進展要上報車間，不得有誤。
7、機臺出現問題自己不能處理時要及時上報車間領導。
8、填寫好交接班記錄。
9、放炮時要聽從爆破人員指揮。
第四章崗位工管理細則
第十五條了解本崗位的`生產技術，安全操作規程，設備使用維護規程，崗位責任制及有關的各項規章制度。
第十六條了解使用設備的主要性能，用途及操作方法。
第十七條能看懂穿孔設計圖，并按設計圖紙穿空作業。在沒有設計圖紙情況下，可根據采礦技術人員的意圖進行穿孔作業。
第十八條掌握設備的工作原理，了解設備的性能，并能進行正常的維修工作。
第十九條了解礦巖性質，掌握設備臺效。
第二十條熟練掌握裝藥、連線、爆破等工作，能夠獨立進行穿孔，爆破作業。
第五章附則
第二十一條本制度由采礦車間負責解釋。
第二十二條本制度與國家、省、市及通鋼礦業公司相關法律法規相抵觸時，則按照上級有關規定執行。
第二十三條本制度自下月1日起施行。
有限空間作業安全管理制度 8
1、范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，預防和減少檢維修過程中發生事故，保護員工安全和企業財產的安全，特制定本標準。
本標準規定了公司檢維修施工作業的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業的安全防火管理。
2、術語和定義
本規定所稱檢維修是指生產裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業。
3、管理職責
3.1機動設備處是公司檢維修的專業管理部門，負責檢維修的組織與領導。
3.2生產運行處是裝置停開車的協調管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3安全環保處是公司檢維修的安全、環保監督部門，負責檢維修施工過程的安全防火、環保監督。
3.4公司所屬二級單位安全環保部門具體負責本單位檢維修作業的安全防火監督。
4、管理內容與要求
4.1中、小修安全防火管理
4.1.1裝置停車由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規程，并按照《安全生產逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。
4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內容
4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4工藝處理和應采取的安全措施；
4.1.1.5制定盲板圖表。
4.1.2中、小修施工作業前的準備
4.1.2.1檢維修作業前生產單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生產單位和施工單位要安排好安全防火監護人員；
4.1.2.2施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育，檢修施工人員還須接受生產單位的安全防火技術教育考試，考試合格方可上崗。特種作業人員應持特殊工種作業證，未經教育及考試不合格人員不得進入施工現場；
4.1.2.3生產單位應向檢維修作業人員進行安全技術交底；
4.1.2.4施工單位應配齊檢維修作業所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產單位提供防毒面具和防火器材)等；
4.1.2.5檢維修作業前，生產單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業單位，并對作業全過程跟蹤監護；
4.1.2.6切斷電源和聯鎖，注意清除油污，物料按規定退出裝置區；
4.1.2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關的設備、管道、系統隔絕；
4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質的設備出入口或與系統連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9裝置內的地溝、電纜溝、工業排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質的管線要同設備斷開、或按規定堵加盲板；
4.1.2.10.2設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質不準超過車間空氣中有害物質允許濃度，易燃、易爆物質含量不準超過安全動火允許濃度；
4.1.2.10.3檢修施工現場的易燃物質要清除干凈。
4.1.2.11檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1廠機動設備科主持，以生產車間、生產技術科為一方，以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接，安全環保科進行監督；
4.1.2.11.2設備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內容:
a)整個設備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數據；
b)所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態；
c)貯存危險物料的部位及數量。
4.1.2.11.3交接雙方根據交接書所填內容到現場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。
4.1.2.11.4交方交出的設備或裝置，需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結束，交回生產單位的設備或裝置，需具備安全生產的條件。
4.1.2.12施工單位進入施工現場前要與生產單位進行現場交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評價書(表)，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1裝置檢修、系統檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業風險和消減措施由生產單位的工藝技術人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書；
4.1.2.13.3電氣設備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》，嚴格按公司《電氣安全技術規程》執行；
4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯鎖裝置、計量儀表、孔板、調節閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監督會簽，生產主任(科長)審核，安全環保科、機動設備科提出審核意見，設備廠長批準后，由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監督會簽，生產主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4《安全檢修任務書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5《安全檢修任務書》使用期滿，而檢修任務未完時，檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續。
4.1.4中、小修作業的一般安全防火要求
4.1.4.1進入檢維修現場作業的人員必須按規定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2嚴格執行各類票證書制度，工業用火、動火、有限空間作業、高處作業、臨時用電等特種作業都要辦理相關的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應急計劃，報作業所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4對裝置內不檢修的設備，要采取好安全措施，要設有明顯標志。
4.1.4.5檢修現場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6施工單位作業過程中要接受作業所在單位的安全監督管理。
4.1.4.7檢修施工單位檢修結束，交回生產單位的設備或裝置，需具備安全生產的條件。
4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2大檢修安全防火管理
4.2.1大檢修的組織
4.2.1.1凡是大檢修項目，均應由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網絡圖、廠際和廠內管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執行《安全生產逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業環境和條件。
4.2.1.3大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節和施工要領。
4.2.1.4大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人，明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯系程序。
4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯絡配合程序、安全防火人員網絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6對多單位、多工種聯合作業的化工裝置檢修，應建立聯合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項，由總負責人統一指揮、統一調度。
4.2.1.7所有的大檢修項目，除應執行國家及公司現有的安全防火規定外，還應針對具體檢修作業的內容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應的臨時安全防火檢修規定。明確檢修作業程序、進入施工現場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現場的檢查、監督工作。
4.2.1.8生產單位組織施工單位按檢修內容進行檢修項目的風險評價，制定安全防火施工方案，并經大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業。
4.2.2大檢修作業前的準備
4.2.2.1大檢修前，檢修單位應根據檢修項目、內容和要求，準備好施工機具；聯系生產單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質，對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2生產單位在檢修前，對通過現場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3檢修前，各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規定及注意事項，明確檢修項目、內容、計劃、進度、作業程序、檢修質量和安全防火標準、工作范圍、區域劃分、聯絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人，嚴格執行操作規程，認真做好上下工序的聯系工作。對停車后裝置及設備內清出的可燃物料，應及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區內儲存。
4.2.2.5裝置停車經置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產單位與檢修單位應正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。
4.2.3大檢修作業中的安全防火要點
大檢修的動火作業，除應遵守公司相關安全防火管理規定外，尚應符合下列要求:
4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業項目，應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現場確認動火條件，監視動火的實施。
4.2.3.2動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業現場，凡能拆遷到固定動火區或其它安全地帶進行動火作業時，一般不應在現場進行動火，應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5需動火的'部位與其它生產系統應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統和罐區的隔離，宜采用拆除一段聯系管段的措施。
4.2.3.6高空焊接作業時，下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產設備或與其相聯系的金屬構件作為電焊接地線。
4.2.3.8大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統、可燃氣體報警系統、安全聯鎖系統、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4大檢修的驗收
4.2.4.1大檢修結束之前，項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設備和管道內；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結束；設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設施是否投用；檢修現場是否已清理干凈。
4.2.4.2試車前應檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2各閥門是否按規定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關的要求；
4.2.4.2.3工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位；
4.2.4.2.5設備、管道靜電接地是否恢復、完整；
4.2.4.2.6轉動部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7冷卻系統、潤滑系統是否符合要求；
4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9消防器材、消防設施是否處于備用狀態；
4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經充水。
4.2.4.3上述工作結束以后，大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4試車后，應按規定辦理驗收手續，正式移交生產單位，并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產單位。
4.2.4.5驗收手續辦完后，在正式投產前，應拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應特別注意是否有妨礙運轉操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發生影響安全生產的設備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關部門，并通知公司相關人員。
4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后，迅速組織有關人員第一時間趕到現場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業的安全管理按照本規定的條款執行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應為公司正式員工，外雇工必須經過培訓合格并經過工廠三級安全教育合格者。
4.4一般安全防火管理要求
4.4.1焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業時要有專人監護，并有防觸電措施。
4.4.1.2電焊作業的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
4.4.1.5不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間，均應留有不小于1米的空道。
4.4.3電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時，應防止撞擊。
4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6設備內動火作業安全防火管理要求:
4.4.6.1需進行內部動火作業的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統的介質進入檢修設備。
4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設備內的氧含量，一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設備，在進入前應把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4設備內動火作業時，一般應指派兩人在設備外部進行監護，監護人應熟悉檢修設備的操作情況，了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性；監護人員應位于能經常看見設備內作業人員的位置，眼光不得離開操作人員；監護人除向設備內作業人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5設備內作業的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設備內電壓應≤36v，在潮濕環境或密閉性好的金屬設備內電壓≤12v，若存在易燃易爆介質時，應符合防爆要求。
4.4.6.6作業前應根據設備容積和形狀，作業危險性大小和介質的性質，做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7設備內作業，生產單位應每半小時監測一次有毒有害物質、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1應使動火點位于料面以下；
4.4.7.2補焊前應測定壁厚，補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm)，根據測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點；
4.4.7.3若罐存在裂縫，動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
4.4.7.4動焊時貯罐應打開人孔，接通大氣；
4.4.7.5應選用有經驗的人員進行監護，必要時可請專業消防隊進行現場監護。
4.4.8物料管線帶料動火應符合下列要求:
4.4.8.1測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2清理周圍環境，清除一切可燃物；
4.4.8.3與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4降低管道內油品壓力(始終保持微正壓)，但應保持管道內油品流動；
4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
4.4.8.7焊接作業應由經驗豐富、技術水平高的焊工擔任，施焊要穩、準、快，焊接順序應先下后上，焊點應對稱；
4.4.8.8高壓油管焊接，應降壓后打卡子焊接。
4.4.9低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2對設備和管道內的氧含量要嚴格控制，必須保證系統氧含量不得超過0.5%；
4.4.9.3保持系統穩定的微正壓；
4.4.9.4測定壁厚，根據壁厚設定電焊機的電流值；
4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應不大于0.5%(體積百分比)；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火；
4.4.9.6焊氣柜時，應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10抽堵盲板作業時應符合下列要求:
4.4.10.1對需要檢修裝置和設備，應加堵盲板進行可靠隔離；
4.4.10.2抽堵盲板作業，應辦理作業許可證和審批手續，并指定專人負責，制定作業方案和檢查落實相應的安全防火措施；作業前生產單位安全負責人應帶領操作人員查看現場，并交待作業程序和安全防火注意事項；
4.4.10.3盲板的制作應根據閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內為易燃易爆介質時，制作盲板不得使用破裂時能產生火花的材料；盲板應有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
4.4.10.4介質為易燃易爆介質時，抽堵盲板作業點周圍25米范圍內不準用火；作業過程中應指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側的其它工作；與作業無關的人員禁止進入作業現場；當在室內進行抽堵盲板作業時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5抽堵盲板前應仔細檢查系統內壓力是否已經下降，余液是否排凈；一般要求管道內介質溫度小于60℃，介質壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質應小于0.49kpa方可作業，若溫度、壓力超過上述規定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續；對易燃易爆系統抽加盲板時，卸壓后應保持系統正壓，以防止空氣吸入系統；
4.4.10.6抽堵可燃氣體盲板時，應使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產生火花的介質；抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品；作業時應站在上風側；抽堵盲板作業時應有生產單位專人監護，特別是火災危險性大的作業，要求作業現場必須有兩名以上專業人員及消防車輛、醫務人員實施現場監護；抽堵盲板連續作業時間一般應控制在半小時之內，否則應更換作業人員；
4.4.10.7抽堵盲板作業時應有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業人姓名、數量；抽去盲板時也應一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11其它工業用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業、起重作業、施工動土作業等要嚴格執行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規定。
4.4.12檢修現場清理的安全要求
4.4.12.1清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設警戒區，由專人監護。
4.4.12.3設備內部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4用水清理地面、設備時，不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5清理腐蝕性介質時，不要濺到其它設備上。
4.4.12.6清理設備的污水，不準排入生活下水管線。
4.4.12.7檢修結束，要達到工完料凈場地清，設備、管線復位符合安全生產要求。
4.5裝置開工安全防火管理
4.5.1裝置開工要制定開工方案，開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2裝置開工由生產單位的生產調度部門統一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責任人和監護人。開工方案要經過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執行開工操作規程，并按《安全生產逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
4.5.3裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。
4.6外委檢維修作業的施工隊伍要嚴格執行《公司工程承包商安全管理規定》的要求。
有限空間作業安全管理制度 9
第一條(目的和依據)
為加強易燃易爆危險場所檢修作業安全管理，有效防范檢修作業過程中各類事故的發生，保障人民群眾生命財產安全，依據《安全生產法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》以及《上海市危險化學品安全管理辦法》和有關法律、法規、規章和標準，結合本市實際，制定本規定。
第二條(適用范圍)
本市行政區域內在易燃易爆危險場所中，從事設備設施的檢修作業及其安全監督管理，適用本規定。
本規定所稱易燃易爆危險場所是指生產、儲存、使用、經營易燃易爆危險化學品的場所；
本規定所稱檢修作業是指施工、維護保養、清洗、檢測檢驗等作業。
第三條(管理部門的職責)
安全生產監督管理部門依法對易燃易爆危險場所檢修作業實行綜合安全監督管理。
建設管理部門對易燃易爆危險場所建設工程施工實施行業安全監督管理。
公安消防部門對易燃易爆危險場所依法實施日常監督檢查。
質量技術監督管理部門對特種設備重大修理過程的監督檢驗實施監督管理。
市政管理部門對燃氣供氣設備設施檢修作業實施安全監督管理。
第四條(生產經營單位責任)
存在易燃易爆危險場所的生產經營單位(以下簡稱"生產經營單位")，對檢修作業負有下列安全管理職責：
(一)按照有關法律、法規、標準，制定本單位易燃易爆危險場所檢修、動火作業安全管理、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理等規章制度；
(二)負責審查檢修作業單位的相關資質；審核檢修作業單位編制的作業方案(包括檢修作業安全措施)；
(三)對進入易燃易爆場所從事檢修作業的人員進行安全培訓，告知易燃易爆危險場所存在的危險因素及相應的安全防范措施；
(四)負責審批《檢修安全作業證》、《動火安全作業證》等；
(五)負責檢修作業現場的日常檢查和督促；
(六)法律、法規及規章規定的其他職責。
第五條(檢修作業單位責任)
按照"誰作業、誰負責"的原則，檢修作業單位負責檢修作業任務范圍內的下列安全管理職責：
(一)制定檢修作業方案及檢修安全防范措施；
(二)組織落實檢修作業安全防范措施；
(三)開工前應當向相關管理等部門告知檢修作業相關情況；
(四)組織檢修作業人員現場安全交底；
(五)辦理《檢修施工安全作業證》、《動火安全作業證》等。
(六)指定專人負責整個檢修作業過程的安全管理工作。
(七)法律、法規及規章規定的其他職責。
第六條(承發包管理)
在易燃易爆危險場所從事檢修作業的單位，應取得建設管理部門頒發的相應施工資質。從事特種設備重大更新、改造、維修的單位，還應取得質量技術監督管理部門頒發的相應的《特種設備安裝改造維修許可證》。
生產經營單位與檢修作業單位簽訂工程合同時，應當簽訂安全管理協議，明確雙方的安全生產責任。
生產經營單位應當加強檢修作業全過程監控，防止檢修作業單位將作業任務轉包給不具備資質的單位或個人。
第七條(教育、培訓和考核)
檢修作業單位應當建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核的制度，并嚴格組織實施，對從事易燃易爆危險場所檢修作業的人員，應進行專門的安全教育和培訓。
從事易燃易爆危險場所檢修作業的單位主要負責人、項目經理以及安全生產管理人員應取得相應的安全資格證書，并具備危險化學品安全、消防相關知識和管理能力。
電焊、氣割等特種作業人員應經專門培訓、考核合格，取得特種作業人員安全操作證后，方可上崗。
檢修作業單位不得安排未接受過安全教育、技術培訓并經考核合格的施工人員上崗作業。
第八條(檢修作業證制度)
檢修作業前，作業單位應當向生產經營單位申請辦理《設備設施檢修安全作業證》，涉及動火作業的，應當辦理《動火安全作業證》。
未經生產經營單位批準，不得進行檢修作業。
第九條(編制專題施工方案)
從事動火、進入密閉空間以及設備設施壓力試驗和氣密性試驗等危險性較大的檢修作業，作業單位應當編制專題檢修作業方案及相應的安全措施，經生產經營單位審核，檢修作業單位技術負責人審定，檢修單位負責人批準后實施。
第十條(檢修前的安全教育)
檢修作業前，生產經營單位應當會同檢修作業單位對參加檢修作業的人員進行安全教育。
安全教育內容包括：檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施；檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策；檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度；檢修作業過程中個體防護器具和勞動防護用品的正確使用。
第十一條(設備設施清洗和交出)
對盛有易燃易爆危險化學品的生產裝置、儲存設施的檢修作業，生產經營單位應按以下規定進行處置：
(一)必須進行工藝處理。按照退料、置換、清洗，分析等工作程序，由生產經營單位處置合格后移交；
(二)發包給專業清洗公司的，生產經營單位應會同專業清洗公司制定清洗方案和相應的安全措施，并配合做好相關工作；
(三)檢修作業場所和設備設施應與其他場所、非檢修設備設施有效隔離(拆除連接短管或加盲板)；
(四)檢修作業單位和生產經營單位現場負責人雙方確認合格后，辦理檢修設備移交手續。
第十二條(警示告知)
生產經營單位應當在易燃易爆危險場所設置檢修作業警示標志，內容包括：易燃易爆危險特性、防火防爆管理要求、檢修安全操作規定、事故防范及應急措施等事項。
檢修作業單位負責對檢修作業區域設警戒線。
第十三條(檢修作業報告制度)
檢修作業實行告知制度。檢修作業單位應當按照下列規定在作業前向有關部門報告：
(一)在易燃易爆危險場所進行新、改、擴建設工程的檢修施工作業的，應報告建設管理部門；
(二)在加油(氣)站等可能危及公共安全的場所從事檢修作業的，應報告區(縣)安全生產監管部門；
(三)涉及燃氣設施檢修作業的，應報告市或區燃氣管理部門；
(四)涉及壓力容器、壓力管道等特種設備重大檢修作業的，應當在施工前根據有關法規要求，將擬進行的安裝、改造、維修情況書面告知質量技術監督部門，告知后即可施工。
第十四條(檢修前的安全檢查)
生產經營單位和檢修作業單位現場負責人應組織有關專業管理人員對以下檢修作業安全措施的落實情況進行檢查：
(一)施工方案及安全措施現場交底；
(二)《檢修安全作業證》、《動火安全作業證》的辦理；
(三)檢修作業人員的教育培訓；
(四)生產經營單位對移交檢修的設備設施退料、置換、清洗及分析情況；
(五)設置盲板或斷開管道連接等有效隔斷措施的落實；
(六)檢修現場易燃易爆物品的清理；
(七)檢修作業使用的氣體防護器材、檢測儀器、消防器材、通信設備、照明設備等配備；
(八)檢修作業現場的消防通道、行車通道暢通；
(九)檢修現場安全警示標志及警戒線(施工安全隔離)的設置等。
第十五條(動火檢修作業限制)
生產經營單位應當對動用明火檢修作業實行嚴格的消防安全管理。
禁止在易燃易爆危險場所進行焊接、切割作業以及使用噴燈、電鉆、砂輪等產生火焰、火花和熱源的臨時性作業。因特殊情況需要進行動火作業的，應當辦理《動火安全作業證》。
第十六條(動火檢修作業安全措施)
從事動火檢修作業必須落實以下安全措施：
(一)執行動火作業許可制度；
(二)對裝置、設備設施、容器(爐、塔、釜、罐等)進行安全處置，符合檢修作業條件；
(三)應將動火檢修部位與其他相連的'設備設施、金屬容器等有效隔斷；
(四)對動火檢修部位的設備、設施、管道、容器以及作業環境等進行測爆分析(動火作業中止半小時以上應重新測爆分析)；
(五)存放易燃易爆危險化學品的設備、容器等處置合格后，應采取注滿水或充氮保護的措施；
(六)進入設備內部檢修作業，必須對設備內部可燃氣體、有害氣體的濃度和氧含量分析檢測合格；
(七)施工人員應使用相應防爆等級的防爆電器和工具；
(八)作業現場要安排2名現場監護人，配備必要的救護器具和消防器材，對作業的安全措施給予確認并做好監護工作。
第十七條(檢修作業過程安全管理)
生產經營單位及檢修作業單位應當加強檢修作業現場日常的安全巡視和檢查，督促施工人員按照施工安全技術標準、安全操作規程以及本項目施工方案進行施工作業，正確使用勞動防護用品和個體防護器具。
檢查中發現事故隱患和違反施工安全技術標準或者安全操作規程的行為，應及時予以制止或者糾正。
第十八條(作業人員的權利和義務)
作業人員應正確使用勞動防護用品和個體防護器具，嚴格遵守易燃易爆危險場所檢修作業安全管理制度；發現安全防范措施不落實或不具備檢修作業安全條件，有權拒絕檢修作業，作業過程中發現異常情況或緊急情況時，有權停止作業并撤離作業場所。
第十九條(法律責任)
未辦理動火安全作業證，在易燃易爆危險場所違法使用明火進行檢修作業，由公安消防部門依照《消防法》、《上海市消防條例》等有關規定依法實施處罰。
生產經營單位有下列行為之一的，由安全生產監督管理部門按照《安全生產法》、《上海市危險化學品安全管理辦法》等相關規定進行處罰：
(一)將易燃易爆危險場所作業的項目發包給不具備安全條件的單位的；
(二)未在易燃易爆危險場所和相關設施、設備上設置明顯的安全警示標志的；
(三)未制定檢修作業方案和相應的安全防護措施，并經生產經營單位技術負責人審核、檢修作業單位負責人批準的。
違反特種設備檢修安全管理規定的，由質量技術監督管理部門按照《特種設備安全監察條例》的相關規定進行處罰。
第二十條本規定自20xx年五月十五日起實施。
有限空間作業安全管理制度 10
1、總則
1.1目的
為加強對有限空間作業的安全管理，預防和減少生產安全事故，保障職工的健康和安全，根據《工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定》、《化學品生產單位有限空間作業安全規范》（AQ3028-2008）等法律、法規要求，特制定以下制度。
1.2適用范圍
本制度適用于崇利制鋼有限公司范圍內的有限空間作業。
1.3術語和定義
1.3.1有限空間定義及范圍
指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。
公司主要有限空間包括以下三類：
（1）密閉設備：主要包括煤氣柜、高爐、轉爐、混鐵爐、預熱爐、電爐、精煉爐、加熱爐、熱風爐、鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐、鍋爐、煙道、氧氣和氮氣貯罐、壓力容器、
管道、除塵器、布袋除塵箱體、破碎機、磨機、一二次混合機、點火器、環冷風箱、冷礦篩等。
（2）地下有限空間：主要包括精煉爐地坑、鑄造坑、泵坑、地下管道、暗溝、隧道、涵洞、地坑、旋流井、污水池（井）、化糞池、下水道等。
（3）地上有限空間：主要包括：料倉、料斗、礦槽；冶金煤氣管道、污水池等。
1.3.2有限空間作業
進入或探入各單位的有限空間進行的作業。
1.3.3作業人員
進行有限空間作業的人員。
1.3.4作業負責人
進行有限空間作業的車間負責人，包括外協隊伍。
1.3.5安全監護人員
對有限空間作業人員進行監護的人員，應為有限空間所在車間人員。
2、職責
2.1有限空間作業單位主要負責人職責
2.1.1建立、健全有限空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業負責人、作業者、監護者職責。
2.1.2組織制定專項作業方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度。
2.1.3督促對有限空間作業負責人員、作業者和監護者等開展安全教育培訓。
2.1.4保證有限空間作業的安全投入，提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品。
2.1.5督促、檢查本單位有限空間作業的安全生產工作，落實有限空間作業的各項安全要求。
2.1.6提供應急救援保障，做好應急救援工作。
2.1.7及時、如實報告生產安全事故。
2.2安全部職責
2.2.1審批并保存公司管控級別《有限空間安全作業票》，或審查車間管控級別《有限空間安全作業票》的辦理是否符合要求。
2.2.2到現場了解有限空間內外情況。
2.2.3督促檢查各項安全措施的落實情況。
2.3發包單位職責
2.3.1委托承包單位進行有限空間作業時，應嚴格承包管理，規范承包單位作業行為，不得將工程發包給不具備安全生產條件的單位和個人。
2.3.2有限空間作業發包時，應當與承包單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者在承包合同中約定各自的安全生產管理職責。存在多個承包單位時，應對承包單位的安全生產工作進行統一協調、管理。
2.3.3督促承包單位嚴格遵守安全協議，遵守公司各項操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業。
2.4作業人員職責
2.4.1負責在保障安全的前提下進入有限空間實施作業任務。作業前應了解作業具體的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。嚴格按照《有限空間安全作業票》的簽署項目任務、地點、時間進行作業。
2.4.2確認安全防護措施落實情況。
2.4.3遵守有限空間作業安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用品。
2.4.4應與監護人員進行必要的、有效的.安全、報警、撤離等雙向信息交流；熟悉應急預案，掌握報警聯絡方式。
2.4.5服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出有限空間。
2.4.6在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。
2.5作業負責人職責
2.5.1應了解整個作業過程中存在的危險有害因素；對有限空間作業安全負全面責任。
2.5.2在有限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，方可安排人員進入有限空間作業。
2.5.3及時掌握作業過程中可能發生的條件變化，在有限空間及其附近發生異常情況時，應停止作業。
2.5.4檢查、確認應急準備情況，核實內外聯絡及呼叫方法。
2.5.5對未經允許試圖進入或已經進入有限空間者進行勸阻或責令退出。
2.6安全監護人員職責
2.6.1對有限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。應熟悉作業區域的環境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，并懂得相關急救知識。
2.6.2應接受有限空間作業安全生產培訓；了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。
2.6.3監護人在作業人員進入有限空間作業前，負責對安全措施落實情況進行檢查，發現安全措施不落實或安全措施不完善時，立即停止作業。
2.6.4負責或委托其它人員（不得是作業人員）在作業前和作業中對有限空間氣體采樣分析。
有限空間作業安全管理制度 11
一、目的
根據集團公司安全環保部關于加強《有限空間安全安全管理制度》；杜絕缺氧、中毒窒息和火災爆炸、機械傷害等事故，保證員工生命和公司財產安全，結合本公司的實際情況特制定本制度。
二、范圍
適用于生產作業區范圍內的有限空間作業。
三、定義
有限空間指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人或多人進入并從事非常規、非連續作業的有限空間（如爐、塔、釜、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等）。
四、進入有限空間需得到許可的條件
進出有限空間，分為需要得到許可和不需要許可兩種情況。
1、不需要許可的有限空間一般不包含任何危險物質，也不可能對作業人員安全有任何影響。
2、需要辦理許可的有限空間的條件：
1）含有或可能含有有毒有害氣體；
2）含有可能將作業人員掩埋的物質；
3）內部結構易使進入者落入引起窒息或迷失；
4）含有其他危及安全健康的危險因素。
3、進入需許可的有限空間作業時，須辦理“有限空間作業安全許可證”。
4、在生產作業區，需辦理“有限空間作業安全許可證”的有限空間有：磨機內、成品庫庫內、熱風爐、烘干機、熱風管道、收塵器、料倉等符合有限空間條件的地點。進入有限空間前必須進行通風置換檢測合格。按檢修掛牌制度的要求，辦理拉閘掛牌手續，確認有限空間上游和下游設備已拉閘掛牌，方可進行作業。
五、有限空間作業的主要危險
在需許可的有限空間作業時存在下面一些危險：
1、物料間形成的“橋”突然坍塌導致被物料掩埋；
2、火災或爆炸；
3、窒息或CO中毒；
2、“有限空間作業安全許可證”須經過主管生產負責人、安全員簽字方為有效；
3、“有限空間作業安全許可證”必須標明工作過程中所有的危險以及即將采取的預防措施；
4、進入有限空間作業的負責人，必須嚴格按照上述的人員要求，挑選合適的.工作人員；
5、進入有限空間作業的人員必須經過安全培訓，受訓人員必須確認已掌握相關的安全要求；
6、進入有限空間作業，必須確保以下條件得到滿足：
1）作業期間至少要安排一名具有相關防護搶救知識與技能的監護者在有限空間外，持續進行監護；
2）進入有限空間的空氣質量達到安全要求，并不斷進行檢測；
3）在有限空間中作業O2含量不得低于19.5%或超過23%；
4）在有限空間中作業CH4或其它可燃氣體（蒸汽）濃度不得超過爆炸下限（LEL）的20%。當可燃氣體（蒸汽）濃度低于爆炸下限（LEL）的20%時，作業者必須在符合防爆要求的情況下，佩戴呼吸器具后進入作業空間；
5）當H2S濃度>10mg/m3（7ppm），作業者須佩戴呼吸器進行作業。
7、在使用煤氣的有限空間內作業，要可靠的切斷煤氣，引風機持續運行一小時后，用煤氣報警器檢測該處的煤氣濃度，經檢測合格后，并嚴格按照一氧化碳含量與可工作時間的要求進入作業（煤氣中的主要有害物質為一氧化碳）。
1）一氧化碳含量與可工作時間對應關系如下：
一氧化碳含量＜30mg/m3（24ppm）作業時間不超過兩小時；
一氧化碳含量＜50mg/m3（40ppm）作業時間不超過一小時；
一氧化碳含量＜100mg/m3（80ppm）作業時間不超過半小時；
一氧化碳含量＜200mg/m3（160ppm）作業時間不超過15—20分鐘；
一氧化碳含量＞200mg/m3（160ppm）作業者須佩戴呼吸器進行作業；
2）帶煤氣作業、在煤氣設備上動火或在煤氣區域內動火，應有作業方案和安全措施，生產作業區與責任公司安全管理人員確認后，并由雙方安全管理人員審查開具動火證，方可開始作業。使用合適的勞動防護用品；
現場有充足的救援設施；
所有使用的起重設備和通行設備（腳手架、梯子等）符合安全要求；
工作過程中使用的設備使用前進行檢查；
有限空間內照明只允許使用36V及以下的安全電壓；
在熱風爐、熱風管道內使用的電氣設備必須達到相關的防爆要求；
良好的有限空間內外人員交流（配備必要的通訊器材）。
八、作業中的安全須知
1、檢查有限空間內的狀況，已制定安全的工作方式；
2、工作負責人必須制定詳細的進入有限空間工作計劃；
3、當有限空間內有人工作時，負責外面監護的人員不得離開崗位，或進入有限空間內；
4、盡量從有限空間的上方進入有限空間內；
5、裝車庫內工作人員須始終保持在物料的最上方或側方；
6、工作人員進入成品庫內必須系上安全繩，安全繩必須牢固且有一定的張緊度；
7、在交待工作時，應確定更換人的時間長短，確保里面的作業人員不至于過度疲勞；
8、確保所有使用的工具設備不會掉到有限空間內；
9、嚴格按照工作許可證上的要求進行工作；
10、作業完成后，工作負責人必須確認有限空間內無人或其它隱患后，清理好現場，關閉相應的孔、門、蓋等方可解除安全防護措施。
九、緊急撤離有限空間條件
發生以下情況之一，應命令和協助作業者立即撤離有限空間，必要時，立即呼叫應急救援服務：
1、發現禁止作業的條件；
2、發現作業者出現異常行為；
3、有限空間外出現威脅作業者安全和健康的險情；
4、監護者不能安全有效地履行職責時。
十、作業的收尾
1、確保設備處于正常狀態，清理現場；
2、確保有限空間內無人或其它隱患后，關閉有限空間門、洞；
3、解除安全防護措施；
4、集體試車（生產、維修人員一起）。
有限空間作業安全管理制度 12
第一章總則
第一條目的
為加強醫院對有限空間作業的安全管理，保證進入有限空間人員的安全與健康，預防和控制中毒、窒息、火災、爆炸等生產安全事故的發生，根據國家有關法規標準和醫院相關文件，制定本制度
第二條術語
（一）有限空間：是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，未被設計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。
（二）有限空間分為以下三類：
1、封閉、半封閉設備，如：儲罐、反應塔、冷藏車、沉箱及鍋爐、壓力容器、浮筒、管道、槽車等。
2、地下有限空間，如：地下管道、地下室、地下倉庫、地下工事、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、沼氣池及化糞池、下水道、溝、井、池、建筑孔樁、地下電纜溝等。
3、地上有限空間，如：儲藏室、酒槽池、發酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、封閉車間、試驗場所、煙道等。
（三）有限空間作業：是指作業人員進入有限空間實施的作業活動。
第三條相關文件
《工作場所有害因素職業接觸限值-化學有害因素》
《安全標志及其使用的導則》
《安全防護報警用具管理制度》
《安全檢查管理制度》
《應急準備與響應管理程序》
《安全培訓教育管理制度》
《廠區動火作業管理規定》
第四條本制度適用于公司所屬各單位對有限空間及有限空間作業的安全管理。
第二章職責
第五條后勤部門是醫院有限空間作業的安全監督管理單位，負責組織建立醫院《有限空間及安全要求清單》（以下簡稱《有限空間清單》），負責對有關檢測設備及應急設備的配備、管理和使用情況進行監督檢查，負責組織各單位制定有限空間作業安全技術操作規程，負責組織單位開展有關培訓教育、制定有關應急預案，負責對檢測單位開展檢測工作進行指導和監督管理，負責一級危險有限空間作業的審批，負責對公司有限空間及有限空間作業安全管理情況進行監督檢查與考核。
第六條技術支持部、安全管理部負責協助《有限空間清單》，負責組織配備、管理、檢定和維護有關檢測設備及應急設備，負責組織配置有限空間作業安全告知牌，負責對工程施工過程中有關有限空間作業的安全管理。
第七條后勤管理部門負責與有限空間作業有關的的動火作業的審批和安全監督管理工作。
第八條各單位是本單位有限空間和有限空間作業的安全責任單位，負責對本單位危險有限空間作業的申報工作，負責組織開展有限空間作業實施前和過程中的管理工作，安環部負責建立本單位有限空間作業安全技術操作規程、應急預案等有關規章制度并組織實施，負責組織開展有限空間相關的培訓教育和應急演練工作。
第三章有限空間管理
第九條醫院對有限空間實行危險分級管理。根據有限空間內部已聚集或可能聚集的有毒有害、易燃易爆物質種類和含量、入內作業的頻繁程度以及可能導致事故的嚴重程度等因素，將有限空間分為一級危險有限空間、二級危險有限空間、三級危險有限空間。第十條安全部參照本制度第二條、第九條之規定，結合醫院實際情況，具體擬定醫院有限空間危險級別判定標準。
第十一條安全管理部負責將有限空間危險級別判定標準下發各單位，并組織其按標準開展本單位有限空間識別和危險級別判定工作。各單位按要求組織有關安全、生產、設備、技術管理人員及一線職工共同識別、討論、判定形成本單位的《有限空間清單》，并上報安全部。
第十二條安全部對各單位上報的《有限空間清單》進行補充、審核、確認，報醫院領導同意批準后，形成醫院《有限空間清單》，由安全部門下發各單位執行備案。
第十三條安全部門應按照《安全標志及其使用的導則》等有關標準，組織各單位在有限空間入口處或醒目處設置“有限空間作業安全告知牌”，并予以協助和監督指導。告知牌內容應包括警示標志、作業現場危險性、安全操作注意事項、危險有害因素濃度要求、應急處置措施和聯系方式等。各單位應在日常加強對告知牌的維護和管理，保持其清晰、完好，并教育和督促職工嚴格執行告知牌所告知的要求。
第十四條各單位對有限空間控制應按照“優先綜合治理、其次封閉隔離、而后作業控制”的原則進行，具體控制措施及其先后順序如下：
（一）采取技術革新、設備改造等措施從本質上減少或消除有限空間。
（二）采取改進作業組織、封閉隔離等措施，減少或消除有限空間作業。
（三）按照本制度及有關規定、規程對有限空間作業過程進行控制。
第十五條醫院《有限空間清單》形成或集中更新后，技術支持部、安全管理部應組織有關單位共同研究討論技術設備改造、作業組織改進、封閉隔離等措施的可行性，必要時應形成改造計劃、改進方案等報醫院主管領導批準后予以實施。
第十六條各級《有限空間清單》均應實行動態管理。各單位應堅持在日常持續關注、不斷識別并及時上報安全部門進行增減和完善。管理部應組織相關部門和單位進行一次集中識別、判定，并按程序更新各級《有限空間清單》。
第四章有限空間作業管理
第十七條有限空間作業應嚴格執行“先檢測、再審批、后作業”的程序，作業中還應根據作業環境可能發生的變化實施持續檢測或動態檢測。在未準確測定氧氣含量、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，及經檢測上述物質濃度不達標或超標而未采取有效的防控手段時，嚴禁進入該場所。
第十八條有限空間作業必須辦理《有限空間作業票》（以下簡稱《作業票》，《作業票》辦理程序如下：
（一）檢修維護單位作業負責人向安全部門提出申請，安全部門接到申請后應根據醫院《有限空間清單》和現場實際情況作出是否具備基本作業安全條件的定性結論，并告知作業負責人。如結論為“否”，則本流程終止，不得作業。如結論為“是”，安全部門則應向作業負責人發放空白《作業票》并指導其填寫。
（二）對于一級危險有限空間，作業負責人應通知運行部進行檢測。對于二、三級危險有限空間，由作業負責人通知當班值安排人員進行檢測。
（三）檢測完成后，檢測人員將檢測結果和檢測結論填入《作業票》中，簽字確認，并將檢測時所取樣品封存保管（樣品至少保留8小時）。
（四）檢修維護作業安全管理人員、作業負責人共同確定、安排好作業監護人，向作業人員、監護人員交代必要的安全知識、氣防知識、器具使用及急救常識，并組織落實防護措施。交代完畢、防護措施落實后，作業人、監護人共同在《作業票》中簽字確認。
（五）檢測合格、措施落實到位后，作業負責人在《作業票》上簽署意見，并將《作業票》報審批單位簽字批準后，方可開始作業。其中一級危險有限空間《作業票》由科室審批，二級和三級危險有限空間《作業票》由安全部門審批。
第二十條《作業票》管理要求
（一）作業票共四聯，第一～三聯分別由中控室、作業負責人（或監護人）、作業人在作業過程中隨身攜帶，第四聯由審批單位留存備查（保存期1年）。
（二）《作業票》要有明確的起止時間和作業詳細地點、部位，作業期間應根據有限空間內介質的危險程度，確定檢測分析的時間間隔和作業票的有效時限。作業時限要求一般為：一級危險有限空間作業不應超過4小時，每隔4小時
，安環部應進行一次復查并在《作業票》中注明，作業過程間斷超過1小時應重新辦理《作業票》。二級、三級危險有限空間連續作業通常不超過8小時，裝置（設備）全面停工（停車）檢修期間不超過24小時，作業過程間斷超過4小時應重新檢測分析，超過8小時應重新辦理《作業票》。
第二十一條檢測分析單位應具備較高的檢測分析能力、安全防護能力和應急處置能力，取樣要具有代表性，在進行檢測分析時要確保自身安全，必要時應佩戴隔離式呼吸器。檢測過程中，單位安全管理人員、作業負責人等相關人員應在現場進行監護。
第二十二條作業負責人能力要求和職責
（一）了解整個作業過程中存在的危險危害因素和防范措施，具備較高的應急處置、指揮和急救能力；
（二）負責辦理《作業票》；
（三）在確認作業環境、作業程序、防護設施、作業人員符合要求后，在《作業票》規定的.時限和地點，依照作業標準、安全標準組織作業；
（四）及時掌握作業過程中空間內發生的變化，當作業條件異常或不符合安全要求時，要立即終止作業，并組織作業人員安全撤離。
第二十三條監護人的能力要求和職責
（一）應熟悉作業區域的環境、工藝情況及作業人員，有判斷和處理異常情況的能力，具備基本急救常識，掌握應急報警方式。
（二）全過程掌握作業者作業期間的狀況，與作業人規定明確的聯
絡信號，保持有效的作業、報警、撤離等信息溝通，保證在有限空間外持續進行監護。
（三）檢查安全措施的落實情況，發現落實不到位或措施不完善時，有權下達暫停或終止作業的指令。
（四）發現附近排放易燃、可燃、有毒、有害物質時，應立即下達暫停或終止作業的指令，并及時通知有限空間內作業人員安全撤離。
（五）在作業前后對進出有限空間的人員、工具、材料等進行清點。
（六）有限空間作業完畢后，監督對有限空間予以恢復或封閉。
（七）監護過程中如發現作業人員中毒、窒息或出現異常，應立即指揮內部人員撤離并報警，不得盲目進入空間內施救。
第二十四條作業人能力要求和職責
（一）熟悉所從事作業的危險有害因素和應急處置及自救措施，掌握報警及聯絡方式。
（二）嚴格執行“五不作業”的原則，即：沒有有效的《作業票》不作業；監護人不在現場不作業；安全措施不落實不作業；作業時間、地點與作業票不符不作業；勞動保護著裝和器具不符合規定不作業。
（三）遵守有限空間作業安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與個人防護用品；
（四）與監護人保持有效的作業、報警、撤離等信息溝通。
（五）對違反本制度和有關規程規定的、強令冒險作業的、安全措施不到位或不落實的指令，有權拒絕執行并向上級反映。
（六）作業過程中如發現他人或自身有中毒、窒息癥狀或出現異常時，應立即發出撤離信號，向監護人傳遞信息，并立即撤離現場。
第二十五條作業單位與有限空間所屬單位不是同一單位時，雙方應分別指派一名以上人員擔任監護人。作業人員分屬不同單位時，雙方應協商指定一名人員擔任作業負責人。一級危險有限空間作業時，還應設置專職指揮人員，負責在有限空間外統一指揮。
第五章有限空間作業的安全技術要求
第二十六條有限空間作業環境檢測合格標準如下：
（一）氧氣含量為19.5%-23.5%；
（二）有毒有害物質濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值》規定，如：一氧化碳濃度不超過20mg/m3，硫化氫濃度不超過10mg/m3。
（三）可燃性氣體含量低于其爆炸下限的10%，如：一氧化碳含量低于11.25%（爆炸下限為12.5%），丙烷含量低于1.89%（爆炸下限為2.1%）。甲烷含量低于3%爆炸下線為5%。
第二十七條有限空間作業要切實做好工藝處理，所有與有限空間相連的管線、閥門必須斷開、加堵盲板，并按規定進行吹掃、置換合格，不得以關閉閥門代替盲板，盲板應掛牌標示。
第二十八條進入帶有轉動部件的有限空間內作業，必須先停機、切斷電源，并懸掛“有人檢修，禁止合閘”標示牌，必要時應設專人監護。
第二十九條有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場，必須使用符合防爆要求的檢測儀器、電動工具、照明燈具、作業工具等，進入煤氣環境還應攜帶便攜式報警儀。
第三十條有限空間內如需進行動火、臨時用電等作業時，必須同時辦理上述作業審批手續。
第三十一條嚴禁用純氧進行通風換氣。有限空間作業前和作業過程中，可采取強制性持續通風措施降低危險，保持空氣流通。
第三十二條進入有限空間作業所用照明應使用安全電壓和安全行燈。在金屬設備內及特別潮濕場所作業，使用的行燈電壓應在12V以下，凡超過12V的電氣設備都必須設漏電保護器且保持良好絕緣和接零保護。
第三十三條電器設備、焊鉗、手持電動工具、導線進出有限空間必須事先切斷電源傳遞進出。暫時不用的焊鉗、電氣設備、工具應切斷電源，放在干燥的木板或絕緣板上，嚴禁將帶電的焊鉗、電氣工具隨意直接放在有限空間的金屬體上。
第三十四條在有限空間內使用二氧化碳、氬氣或氦氣進行焊接作業時，必須在作業過程中不間斷通風換氣，確保空氣符合安全要求。
第三十五條有限空間的出入口內外應保持其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。
第三十六條有限空間應急要求
（一）安全部門按照《應急準備與響應管理程序》組織相關單位制定有限空間作業應急預案（專項應急預案和現場處置方案），預案應確定救援人員及職責，明確救援設備器材，科學、規范策劃事故處置程序。預案應至少每半年進行一次演練，演練后應及時進行可行性評估、修訂。
（二）作業人員進入有限空間前，作業負責人應組織擬定緊急情況下的撤離路線和方法，并在《作業票》中注明，作業人應牢記。
（三）有限空間外的現場應配備合格的隔離式呼吸器、滅火器、應急照明設備、強制通風設備、安全繩、安全梯等應急物資。
（四）有限空間發生事故時，監護人應立即啟動有關預案，指揮內部人員撤離，并及時報警，救援人員應做好自身防護，配備必要的呼吸器具、救援器材，嚴禁盲目施救導致事故擴大。
第六章日常安全管理要求
第三十七條各單位每年應對作業負責人、監護人和作業人進行安全培訓，培訓內容應包括：有限空間存在的危險特性和安全作業的要求；進入有限空間的程序；檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用；事故應急救援措施與應急救援預案等。培訓應有記錄，參加培訓的人員應簽字確認。
第三十八條有限空間作業實施前，有限空間所屬單位安全管理人員應對作業負責人、監護人和作業人員進行針對性安全教育，教育內容包括作業空間的結構和相關介質、有限空間內可能存在的有毒有害物質，作業中可能遇到的意外情況以及處理、救護方法等。
第三十九條有限空間檢測分析及應急所需設備、工具、儀器等由裝備動力部組織配備。檢測分析及應急所用設備、工具、儀器等應作為安全防護報警用具進行管理，裝備動力部應組織各單位建立《安全防護報警用具登記臺帳》，開展日常維護管理和定期檢定工作。安環部應對各單位檢測分析及應急所用設備、工具、儀器的建賬登記、日常維護管理、定期檢定等情況進行監督檢查。
第四十條外委施工涉及有限空間作業時，外委施工組織單位（部門）應通報安全部門和有限空間所屬單位，并與承包單位簽訂安全生產協議，告知其有限空間危險狀態。安全生產協議應明確承包單位承擔的檢測分析、安全管理等責任。作業過程中，我方不得為其出具檢測分析結論、審批《作業票》等。外委施工組織單位（部門）、安全部門、有限空間所屬單位應加強對承包單位的有限空間作業情況的監督檢查。
第四十一條各單位應制定有限空間作業安全技術操作規程，明確作業步驟、安全要求和應急措施等，規程應分別單獨制定保證與各個有限空間一一對應，規程編制過程中安環部應予指導。有限空間作業安全技術操作規程經安全部門審核備案后下發執行，相關作業人員必須熟知熟記并嚴格遵守。
第七章罰則
第四十二條未按要求建立并動態管理《有限空間及安全要求清單》的，對責任單位處1000～2000元罰款，并責令限期整改。
第四十三條未按要求設置“有限空間作業安全告知牌”的，對責任單位處每例100～300元罰款，并責令限期整改。
第四十四條有限空間作業未辦理或違規辦理《有限空間作業票》的，對責任單位處2000～5000元罰款，對責任人處500～1000元罰款，并責令立即停止作業。同時，違規情況應在醫院范圍內通報。
第四十五條《有限空間作業票》未按要求隨身攜帶的，對責任人處50～100元罰款，并責令立即暫停作業進行整改。
第四十六條有限空間作業過程中安全措施落實不到位、管理松散的，視情節對責任單位處1000～2000元罰款，對責任人處300～500元罰款，并責令立即停止作業。
第四十七條有限空間作業過程中作業負責人、監護人、作業人未按規定履行職責的，對責任單位處500～1000元罰款，對責任人處300～500元罰款，并責令立即停止作業。存在違章、違規行為的加倍處罰。
第四十八條作業過程中違反本制度第五章之規定的，視情節每項對責任單位處500～1000元罰款，對責任人處100～500元罰款，并責令暫停作業進行整改。
第四十九條未開展有限空間作業相關人員安全培訓或培訓無記錄的，對責任單位處1000～2000元罰款，并限期整改。
第五十條未制定有效的有限空間作業安全技術操作規程，或規程未分別單獨制定不能保證與各個有限空間一一對應的，對責任單位處1000～3000元罰款，并限期整改。
第五十一條未在有限空間作業前對作業負責人、監護人、作業人進行針對性安全教育的，對責任單位處1000～2000元罰款，對責任人處100～200元罰款，并責令立即停止作業。
第五十二條未按規定制定有限空間作業應急預案的，對責任單位處1000～3000元罰款，并責令限期整改。
第五十三條未與從事有限空間作業的外委施工單位簽訂安全生產協議的，對責任單位處1000～2000元罰款，并責令限期整改，必要時責令立即停止施工。
第五十四條有限空間檢測分析及應急所用設備、工具、儀器配備不全或管理不善的，視情況對責任單位處500～1000元罰款，并責令限期整改。
第五十五條其他違反本制度及有關規程、預案規定的，由安全部門視情節作出處罰決定，導致安全生產事故的還應按照有關法律法規追究責任。
第八章附則
第五十六條本制度所用記錄見附表。
第五十七條本制度由安全部門制定，報醫院審核、批準后實施。
第五十八條本制度由安全部門負責解釋。
第五十九條本制度自2017年06月01日起執行。
有限空間作業安全管理制度 13
第一章總則
第一條為了加強管道線路工程施工現場有限空間作業安全生產管理，規范有限空間作業安全生產行為，預防和控制急性中毒事故發生，切實保護施工作業人員的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》和《北京市有限空間作業安全生產規范》等法律法規和有關規范標準，結合本公司實際，制定本規定。
第二條凡從事有限空間作業的均適用本規定。
第三條有限空間是指在密閉或半密閉，進出口較為狹窄，未被設計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。如：通信局所的地下室、地下通道、無人值守站及通信線路管道中的人、手孔等。
有限空間作業是指作業人員進入有限空間實施的施工作業活動。
第二章有限空間作業安全管理
第四條傳輸工程中心、傳輸管道中心及傳輸線路維護中心應于各施工、維護單位簽訂安全生產管理協議，不得將工程發包給不具備相應資質和不具備安全生產條件的單位和個人。
第五條各施工單位、維護單位應在施工前應詳細了解施工現場區域內涉及地下管線的情況。
第六條各施工單位、維護單位應對有限空間施工作業編制專項方案，交本單位技術負責人審核，經主管領導批準后實施。
第七條有限空間作業施工、維護單位主要負責人應加強有限空間作業的安全管理，履行以下職責：
（一）建立、健全安全生產責任制，明確有限空間作業現場負責人、作業人員及監護人員的職責。
（二）組織制定專項施工方案、安全操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等管理制度；
（三）保證安全投入，提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品；
（四）督促、檢查本單位有限空間作業的安全生產工作，落實有限空間作業的各項安全要求；
（五）提供應急救援保障，做好應急救援工作；
（六）及時、如實報告生產安全事故。
第八條有限空間作業施工、維護單位技術負責人應組織制定專項施工方案、安全作業操作規程、安全技術措施等，根據相關規定組織審批和專家論證等工作，并督促、檢查實施情況。
第九條傳輸工程中心、傳輸管道中心及傳輸線路維護中心應加強日常的監督檢查，檢查內容包括有限空間作業各項規定、規范的落實情況，有限空間作業施工現場的隱患排查情況以及安全防護設施和個人防護用品的配備、檢測、維護等情況。
第十條有限空間作業施工、維護單位應明確作業負責人、監護人員和作業人員。嚴禁在沒有監護人的情況下作業。
（一）作業負責人職責：掌握整個作業過程中存在的危險因素；確認作業環境、作業程序、防護設施、作業人員符合要求后，方可作業；及時掌握作業過程中可能發生的條件變化，當有限空間作業條件不符合安全要求時，應立即終止作業。
（二）作業人員職責：接受有限空間作業安全生產培訓；遵守有限空間作業安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與個人防護用品；與監護者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通。
（三）監護人員職責：接受有限空間作業安全生產培訓；全過程掌握作業者作業期間情況，保證在有限空間外持續監護，能夠與作業者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通；在緊急情況時向作業者發出撤離警告，必要時立即呼叫應急救援服務，并在有限空間外實施緊急救援工作；防止未經批準的人員進入施工現場。
第十一條凡須進入通信工程有限空間作業的'，應實行作業審批制度，按建設工程項目填寫《通信管道、地下室等有限空間危險作業審批表》（見附件一），作業負責人審批。未經審批的，任何人不得進入有限空間作業。
第十二條凡從事有限空間作業的各公司，應按照要求配備符合國家標準的通風設備、檢測設備、照明設備、通訊設備和個人防護用品。防護裝備應妥善保管，并嚴格按照規定進行檢驗、維護，以保證安全有效。
第十三條從事有限空間作業的特種作業人員應持有相應的資格證書，方可上崗作業。
第三章有限空間作業安全技術管理
第十四條實施有限空間作業前，必須嚴格執行“先檢測，后作業”的原則，根據施工現場有限空間作業實際情況，對有限空間內部可能存在的危害因素進行檢測。在作業環境條件可能發生變化時，施工單位應對作業場所中危害因素進行持續或定時檢測。
第十五條檢測指標應當包括氧濃度、易燃易爆物質濃度值、有毒有害氣體濃度值等。
第十六條有限空間作業危害因素檢測主要由各施工、維護單位自行檢測，檢測時應做好檢測記錄，記錄包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。特殊部位氣體的檢測可聘請專業檢測機構進行，同時填寫好特殊部位氣體檢測記錄，檢測結果應由檢測單位負責人簽字。
第十七條根據檢測結果，作業現場負責人組織制定預防、消除和控制危害的措施，確保作業期間處于安全受控狀態。
第十八條作業現場負責人在施工現場見設有有限空間作業的警示標志時，應提示告知作業人員存在的危害因素和防控措施。
第十九條有限空間作業前和作業過程中，可采取強制性持續通風措施降低危險，保持空氣流通。嚴禁用純氧進行通風換氣。
第二十條當有限空間作業可能存在可燃性氣體或爆炸性粉塵時，應立即撤離現場，聘請專業人員到現場進行“檢測”和“通風”，帶隱患消除后方可進行工作。
第二十一條呼吸防護用品的選用應符合國家規定的標準。并嚴格按照（GB/T18664）的規定對呼吸防護用品進行使用與維護。
第二十二條進入密閉空間作業時，應當至少有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業時，監護人應隨時與正在作業的人取得聯系，作預防性防護。
第四章安全教育及事故處理
第二十三條凡從事有限空間作業的施工、維護單位，每年應對作業現場負責人、監護人和作業人員進行安全教育培訓。培訓內容包括：有限空間存在的危險特性和安全作業的要求；進入有限空間的程序；檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用；事故應急救援措施與應急救援預案等。培訓應有記錄，參加培訓的人員應簽字確認。
第二十四條有限空間作業工程施工前，應對監護人和作業人員進行安全教育，教育內容包括作業空間的結構和相關介質、有限空間內可能存在的有毒有害物質，作業中可能遇到的意外情況以及處理、救護方法等。
第二十五條施工單位應制定有限空間作業專項應急救援預案，提高對突發事件的應急處置能力。每年至少進行一次應急救援演練。
第二十六條有限空間發生事故時，應立即啟動應急救援預案，在搶救中毒人員的同時，迅速查清有毒氣體泄露源，制定應對措施。救援人員應做好自身防護，配備必要的呼吸器具、救援器材。嚴禁盲目施救，導致事故擴大。
第二十七條有限空間作業發生事故后，按照有關規定向所在區縣政府、安全生產監督管理部門和行業主管部門報告。
第五章監督管理
第二十八條傳輸工程中心、傳輸管道中心及傳輸線路維護中心應定期對施工單位和維護單位有限空間安全生產工作進行檢查，檢查項目見附件二。
第二十九條施工單位、維護單位有限空間安全生產檢查不合格的或主要負責人、項目負責人未履行安全生產管理職責，有違反本辦法行為的，責令其限期改正；逾期未改正的，予以通報批評，情節嚴重的予以停止合同執行。
第三十條在施工或維護過程中，造成重大安全事故、重大傷亡事故或者其他嚴重后果的，施工單位、維護單位應依法承擔賠償責任，1年內無資格參與公司的任何工程項目或維護項目；構成犯罪的，對直接責任人員，依照刑法有關規定追究刑事責任。
第六章附則
第三十一條本規定自發布之日起施行。
有限空間作業安全管理制度 14
第一章總則
第一條目的
為加強對有限空間作業的安全管理，保證進入有限空間人員的安全與健康，預防和控制中毒、窒息、火災、爆炸等生產安全事故的發生，根據國家有關法規標準和公司相關文件，制定本制度。
第二條術語
（一）有限空間：是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。
（二）有限空間分為以下三類：
1、封閉、部分封閉設備，如：貯罐、壓力容器、管道、煙道、鍋爐、除塵器、磨機、預熱器、回轉窯、篦冷機、選粉機、罐車等。
2、地下有限空間，如：地下管道、電纜溝、地下工程、暗溝、地坑、水井、污水坑（井）、化糞池等。
3、地上有限空間，如：沉淀池、料倉、儲藏室、溫室、冷庫、封閉房間、試驗場所、煙道等。
（三）有限空間作業：是指作業人員進入有限空間實施的作業活動。
第三條相關制度
《有限空間作業安全操作規程》《危險作業安全管理制度》《安全技術措施管理制度》
《安全警示標志及安全防護管理制度》《事故應急救援管理制度》《安全生產檢查制度》《安全檢修制度》《安全教育培訓管理制度》《相關方安全管理制度》
第四條
本制度適用于公司所屬各單位及外協單位對有限空間及有限空間作業的安全管理。
第二章職責
第五條總工程師負責公司有限空間作業安全技術措施審批工作。
第六條安監部是公司有限空間作業的安全監督管理單位，負責對有關檢測設備及應急設備的配備、管理和使用情況進行監督檢查，負責組織制定有限空間作業安全技術操作規程，負責制定有關應急預案，負責對檢測單位開展檢測工作進行指導和監督管理，負責對有限空間及有限空間作業安全管理情況進行監督檢查與考核。
第七條培訓中心負責組織各單位進行有限空間作業人員專項安全培訓。培訓內容應包括國家有關規定。
第八條設備部負責組織配備、管理、檢定和維護有關檢測設備及應急設備，負責組織配置有限空間作業安全告知牌，負責協助、指導各單位開展日常有關檢測工作，負責對外協單位施工過程中有關有限空間作業的安全管理。
第九條武保部負責與有限空間作業有關的的動火作業的審批和安全監督管理工作。
第十條各單位是本單位有限空間和有限空間作業的安全責任單位，負責制定本單位有限空間作業安全技術措施，并報總工程師批準，同時辦理有限空間作業許可證。負責組織有限空間作業人員對安全技術措施進行學習并技術交底。負責有限空間作業前的危險有害氣體檢測工作并填制有關表格備查。負責有限空間作業安全管理制度、安全技術操作規程、應急預案等有關規章制度的落實工作。
第三章有限空間作業管理
第十一條有限空間作業應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則，檢測應當符合相關國家標準或行業標準的.規定。作業中還應根據作業環境可能發生的變化實施持續檢測或動態檢測。在未準確測定氧氣含量、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，或經檢測上述物質濃度不達標或超標而未采取有效的防控手段時，嚴禁進入該場所。
第十二條未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業。檢測的時間不得早于作業開始前30分鐘。
第十三條檢測人員進行檢測時，應當記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測記錄經檢測人員簽字后存檔。檢測人員應當采取相應的安全防護措施，防止中毒窒息等事故發生。
第十四條在有限空間作業過程中，作業單位應當采取通風措施，保持空氣流通，禁止采用純氧通風換氣。發現通風設備停止運轉、有限空間內氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于國家標準或者行業標準規定的限值時，必須立即停止有限空間作業，清點作業人員，撤離作業現場。
第十五條在有限空間作業過程中，作業單位應當對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測。作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入有限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。
第十六條有限空間作業場所的照明燈具電壓應當符合《特低電壓限值》(GB/T3805)等國家標準或者行業標準的規定；作業場所存在可燃性氣體、粉塵的，其電氣設施設備及照明燈具的防爆安全要求應當符合《爆炸性環境第一部分：設備通用要求》（GB3836.1）等國家標準或者行業標準的規定。
第十七條作業單位有限空間作業還應當符合下列要求：
（一）保持有限空間出入口暢通；
（二）設置明顯的安全警示標志和警示說明；
（三）作業前清點作業人員和工器具；
（四）作業人員與外部有可靠的通訊聯絡；
（五）監護人員不得離開作業現場，并與作業人員保持聯系；
（六）存在交叉作業時，采取避免互相傷害的措施。
第十八條有限空間作業結束后，作業現場負責人、監護人員應當對作業現場進行清理，撤離作業人員。
第十九條工貿企業應當根據本企業有限空間作業的特點，制定應急預案，并配備相關的呼吸器、防毒面罩、通訊設備、安全繩索等應急裝備和器材。有限空間作業的現場負責人、監護人員、作業人員和應急救援人員應當掌握相關應急預案內容，定期進行演練，提高應急處置能力。
第二十條公司將有限空間作業發包給外協單位實施的，應當發包給具備國家規定資質或者安全生產條件的承包方，并與承包方簽訂安全協議，明確各自的安全生產職責。存在多個承包方時，公司應當對承包方的安全生產工作進行統一協調、管理。公司對發包的有限空間作業安全承擔主體責任。承包方對其承包的有限空間作業安全承擔直接責任。
第二十一條
有限空間作業中發生事故后，現場有關人員應當立即報警，禁止盲目施救。應急救援人員實施救援時，應當做好自身防護，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。
第二十二條
作業單位應當根據有限空間存在危險有害因素的種類和危害程度，為作業人員提供符合國家標準或者行業標準規定的勞動防護用品，并教育監督作業人員正確佩戴與使用。
第四章有限空間作業的安全監督管理
第二十三條
公司每年應對作業負責人、監護人和作業人進行安全培訓，培訓內容應包括：有限空間存在的危險特性和安全作業的要求；進入有限空間的程序；檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用；事故應急救援措施與應急救援預案等。培訓應有記錄，參加培訓的人員應簽字確認。
第二十四條有限空間作業實施前，作業單位安全管理人員應對作業負責人、監護人和作業人員進行針對性安全教育，教育內容包括作業空間的結構和相關介質、有限空間內可能存在的有毒有害物質，作業中可能遇到的意外情況以及處理、救護方法等。
第二十五條設備部應組織配備有限空間檢測分析及應急所需設備、工具、儀器等，并建立臺賬進行統一管理，同時負責日常維護管理和定期檢定工作。安監部應對檢測分析及應急所用設備、工具、儀器的建賬登記、日常維護管理、定期檢定等情況進行監督檢查。
第二十六條外協單位涉及有限空間作業時，有關職能部門應通報安監部和有限空間所屬單位，并與外協單位簽訂安全協議，告知其有限空間危險狀態。有關職能部門、安監部、有限空間所屬單位應加強對外協單位的有限空間作業情況進行監督檢查。
第二十七條有限空間作業人員應認真執行有限空間安全技術操作規程，明確作業步驟、安全要求和應急措施等。安監部負責監督檢查。
第五章罰則
第二十八條作業單位未按規定制定有限空間作業安全技術措施，或未經總工程師審批，或未對作業人員進行學習、安全交底的對作業單位負責人或責任人罰款100-300元。
第二十九條作業單位未按規定辦理有限空間作業許可證的對作業單位負責人或責任人罰款100-300元。
第三十條有限空間作業人員未按規定對有限空間進行檢測，而盲目開始作業的，對作業負責人或責任人罰款100-300元。因此造成事故的加重處罰。
第三十一條未按要求設置“有限空間作業安全告知牌”的，對責任單位或責任人罰款100～300元并責令限期整改。
第三十二條有限空間作業過程中安全措施落實不到位、管理松散的，視情節對責任單位處100～500元罰款，對責任人處100～300元罰款，并責令立即停止作業。
第三十三條有限空間作業過程中作業負責人、監護人、作業人未按規定履行職責的，對責任單位處300～1000元罰款，對責任人處100～300元罰款，并責令立即停止作業。存在違章、違規行為的加倍處罰。
第三十四條未認真組織有限空間作業相關人員安全培訓或培訓無記錄的，對責任單位處100～500元罰款，并限期整改。
第三十五條未在有限空間作業前對作業負責人、監護人、作業人進行針對性安全教育的，對責任單位處100-300元罰款，對責任人處100-200元罰款，并責令立即停止作業。
第三十六條有限空間檢測分析及應急所用設備、工具、儀器配備不全或管理不善的，視情況對責任單位或責任人處100-500元罰款，并責令限期整改。
第三十七條未與從事有限空間作業的外協單位簽訂安全協議的，對責任單位或責任人處100～500元罰款，并責令限期整改，必要時責令立即停止施工。
第三十八條其他違反本制度及有關規程等規定的，由安監部視情節作出處罰決定，導致安全生產事故的將按照有關法律法規追究責任。
第六章附則
第三十九條本制度由辦公室負責解釋。
第四十條本制度自頒布之日起執行。
有限空間作業安全管理制度 15
一、目的
為保障進入有限空間作業人員的安全和健康，防止缺氧窒息、有害氣體傷害等事故的發生，結合公司實際，特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于公司所屬范圍內進入有限空間的作業管理。本規定所稱有限空間，是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。公司有限空間由各部門和各單位定期辨識，公司審核后備案。
三、有限空間作業安全管理要求
各部門、單位及車間領導都應高度重視有限空間危險作業的安全管理，應建立健全本單位有限空間危險作業安全管理制度、制定和完善相應的安全操作規程，嚴格落實各級安全生產責任制，確保有限空間作業場所無事故發生。
（一）有限空間作業安全責任制
1.各部門、單位主要負責人職責：
各部門、單位及車間主要負責人應加強有限空間作業的安全生產管理工作，應履行以下職責：
（1）建立、健全有限空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業現場負責人、作業人員、監護人員職責；
（2）組織制定專項作業方案、安全操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度；
（3）審批本單位有限空間作業；
（4）配備符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品；
（5）督促、檢查本單位有限空間作業的安全生產工作，落實有限空間作業的各項安全要求；
（6）應對從事有限空間的現場作業負責人、作業人員、監護人員和應急救援人員定期進行安全教育培訓；
（7）提供應急救援保障、做好應急救援工作；
（8）及時、如實報告生產安全事故。
2.現場作業負責人職責：
（1）應了解整個作業過程中存在的危險有害因素；
（2）應當將有限空間作業方案和作業現場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業人員。現場負責人應當監督作業人員按照方案進行作業準備。
（3）確認作業環境、作業程序、防護設施、作業人員防護達到作業要求后，經過授權批準作業；
（4）及時掌握作業過程中可能發生的條件變化，當有限空間作業條件不符合安全要求時，終止作業。
（5）有限空間作業結束后，應當對作業現場進行清理，并清點作業人員與撤離作業人員一致。
3.監護人員職責：
（1）應接受有限空間作業安全生產培訓；
（2）必須有較強的責任心，熟悉作業區域環境、工藝情況，能夠及時判斷和處理異常情況；
（3）監護人員不得離開作業現場，全過程掌握作業人員作業期間情況，保證在有限空間外持續監護，能夠與作業人員進行可靠的操作作業、報警、撤離等通訊聯絡；
（4）應對安全措施落實情況進行檢查，發現落實不到位或安全措施不完善時，有權提出暫不進行作業；
（5）應熟悉應急預案，掌握和熟練使用配備的應急救援設備、設施、報警裝置等；
（6）在緊急情況時向作業人員發出撤離警告，必要時立即呼叫應急救援服務，并在有限空間外實施緊急救援工作，防止未經授權的人員進入；
（7）現場應攜帶“有限空間作業審批表”，并負責保管、記錄有關問題。
（8）有限空間作業結束后，應當對作業現場進行清理，并清點作業人員與撤離作業人員一致。
4.作業人員職責：
（1）應接受有限空間作業安全生產培訓；
（2）遵守有限空間安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與佩戴個人防護用品；
（3）應與監護人員進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通；
（4）嚴格按照“有限空間作業審批表”上簽署的任務、地點、時間作業；
（5）作業前應檢查作業場所安全措施是否符合要求；
（6）按照規定正確穿戴勞保用品、防護器具，并正確使用工具；
（7）熟悉應急自救措施，掌握報警聯絡方式。
（二）有限空間作業審批
1.凡進入有限空間從事有限空間檢修、清理等作業的相關部門、單位、車間應實行作業審批制度，按照制度辦理《有限空間作業審批表》（見附件），該審批表一式兩份，一份交監護人員保存，作為有限空間作業的憑證以備檢查，另一份由車間或公司安全管理部門保存，審批表不得涂改。未經審批，任何人嚴禁擅自進入有限空間作業。在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入有限空間作業審批手續。
2.將有限空間作業發包給外協單位實施的，應當發包給具備國家規定資質或者安全生產條件的外協承包方，并與外協承包方簽訂專門的安全生產管理協議或者在承包合同中明確各自的安全生產職責。用工單位應當對承包方的安全生產工作進行統一協調、管理，用工單位對其發包的有限空間作業安全承擔主體責任，外協承包方對其承包的有限空間作業安全承擔直接責任。
3.填寫《有限空間作業審批表》應注意以下事項：
（1）作業地點：填寫詳細，應寫到具體設施、設備。任何人無權擴大或更改作業地點；
（2）工作內容：指作業的具體內容，如對作業對象進行清理、檢修、電焊等作業種類。任何人無權更改工作內容；
（3）作業人員：指直接進入有限空間作業的人員，進入有限空間作業人員與撤離人員必須姓名、數量一致。
（4）監護人員：監護人員自始至終必須在作業現場，對作業前必須落實的安全措施進行檢查，然后簽字確認。作業中密切注意作業安全狀況，并按事故應急救援，攜帶好相應的救援器材，以備急用。
（5）現場作業負責人：對整個作業安全負直接領導責任，自始至終在現場直接指揮、參與作業。現場作業負責人應對安全措施給予確認，有權補充完善。
（三）有限空間作業安全管理培訓
1.各部門、單位必須建立健全有限空間作業人員培訓制度，都應大力開展有限空間安全宣傳教育，根據本單位的有限空間特點，每年定期組織有限空間作業的現場作業負責人、作業人員、監護人員和應急救援人員進行安全教育培訓，培訓內容包括：
（1）有限空間作業的危險有害因素和安全防范措施；
（2）有限空間作業的安全操作規程和安全管理制度；
（3）檢測儀器、勞動防護用品的.正確使用；
（4）緊急情況下的應急處置措施；
（5）安全培訓應當有專門記錄并考核，考核不合格者，不準從事有限空間作業。
2.進入有限空間作業前，作業組織單位（部門、車間）應進行針對本次有限空間作業方案、安全注意事項的交底。
（四）應急救援管理
1.各部門、單位應制定有限空間作業應急救援預案或應急處置措施，明確救援人員及職責，落實救援設備器材，掌握事故處置程序，提高對突發事件的應急處置能力。預案原則上每年進行一次演練，并不斷進行修訂完善。
2.各部門、單位應為作業人員配備符合國家標準要求的通風設備、檢測設備、照明設備、通訊設備、應急救援設備和個人防護用品。防護裝備以及應急救援設備、設施應妥善保管，并按規定定期進行檢驗、維護，以保證應急救援設備、設施的正常運行。
3.有限空間作業場所一旦發生事故，救援人員切忌盲目施救，監護人員或事故發現者應當及時報警或大聲呼救，救援人員首先應檢查現場的通風狀況，并做好自身防護，如帶上空氣呼吸器，攜帶安全繩等，在有人監護的情況下，方可入內施救，禁止因救人心切盲目入內，導致事故的擴大。
（五）通風要求
1.有限空間作業前可采用自然通風，可以打開料孔、煙門、爐門等與大氣相通的設施，進行自然通風，時間不低于30分鐘；作業中不應封閉有限空間的門、窗、通風口、出入口等，并做好安全警示及周邊攔護。
2.必要時可再采取強制性持續通風的方法降低危險，保持空氣流通，嚴禁用純氧進行通風換氣。
3.采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行確認。
（六）檢測要求
實施有限空間作業前，要嚴格執行“先通風、后檢測、再作業”的原則，根據作業現場和周邊環境情況，檢測有限空間可能存在的危害因素。
1.進入有限空間前必須先通風30分鐘，然后對有限空間的氧濃度、有害氣體濃度等進行檢測或進行小動物活體試驗，檢測結果合格后，方可作業；未經檢測或檢測結果不合格，嚴禁進入有限空間內作業。
2.檢測人員進行檢測時，要注意自身安全，應處于安全環境，要記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測記錄需經檢測人員簽字確認。
3.有限空間內盛裝或者殘留的物料對作業存在危害時，作業人員應當在作業前對物料進行清洗、清空或者置換。經檢測，有限空間的危險有害因素低于《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分化學有害因素》（GBZ2.1）的限值后，方可進入有限空間作業。
4.有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002規定的最高容許濃度，氧含量應為19.5%-23.5%。如在有限空間內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。
5.在有限空間作業過程中，作業環境條件可能發生變化時，應當對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測；作業工作面發生變化時，視為進入新的有限空間，應重新檢測合格后再進入；作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入有限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。
（七）有限空間作業規范及安全防范措施
1.在有限空間作業前，現場作業負責人或監護人應對作業人員進行詳細的安全技術交底，應向作業人員告知作業場所存在的危險有害因素、應采取的安全技術措施和緊急狀態下的應急處置措施，交底后雙方在審批表上簽字。
2.進入有限空間進行檢維修、清理等作業，必須實施有限空間作業審批制度，未經作業負責人審批，任何人不得進入有限空間作業；如需要動火、臨時用電、高處作業等必須按照相關管理規定辦理審批手續，并嚴格遵守相關安全管理規定，《進入有限空間作業工作票》不能代替動火、臨時用電、高處作業作業票。
3.進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
4.進入含有有害物質的有限空間內作業時，必須按要求正確穿戴好個人勞保用品。不得攜帶易燃易爆以及與作業無關的物品進入有限空間，在有限空間危險作業場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下搶救作業人員。
5.在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
6.嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所，并應在醒目處設置安全警示標志；在難度大、勞動強度大、時間長的有限空間作業應采取安排輪換作業或休息。
7.對進入有限空間危險作業場所作業的人員、工具、材料等進行登記，并在作業結束后清點，以防遺留在有限空間內。
四、附則
（一）本制度如與國家法律、法規相關規定不一致時，按上級規定執行。
（二）本制度自下發之日起執行。
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