設(shè)計方案【實用3篇】
為了確保工作或事情能有條不紊地開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預(yù)期的效果和意義。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編為大家收集的設(shè)計方案5篇，希望能夠幫助到大家。
設(shè)計方案 篇1
一、編制依據(jù)：
本施工指導(dǎo)作業(yè)書是依據(jù)《納黔高速公路工程項目招標文件》中有關(guān)條文和技術(shù)要求編制的，并遵照如下標準和規(guī)范：
1、交通部發(fā)布《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20xx）；
2、交通部發(fā)布《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）》（JTGF80/1-20xx）；
3、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)；
4、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-20xx）；
5、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-20xx）；
6、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-20xx)；
7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-20xx)。
二、工程概況
本合同段中的大田坡大橋（除3#、4#橋墩）、主線上跨A匝道中橋、高橋大橋、魚洞溝大橋、石匠溝1號大橋采用人工挖孔樁施工；大田坡大橋3#、4#橋墩樁基采用沖孔樁施工。
1.1大田坡大橋
大田坡大橋樁基樁徑1＃～2＃、6#～8#、11#墩為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為φ10mm和20mm；3＃～4＃墩為φ2.2m，樁基主筋為28mm,加強箍筋為Ф12mm和20mm；5#、9#～10#墩為φ2.0m，樁基主筋為28mm,加強箍筋為Ф12mm和20mm；0＃、12＃橋臺樁徑為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為φ10mm和20mm。
1.2主線上跨A匝道中橋
主線上跨A匝道中橋樁基樁徑1＃～2＃墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；0#、3＃橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。
1.3高橋大橋高橋大橋樁基樁徑1＃～6＃墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；7＃橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。
1.4魚洞溝大橋
魚洞溝大橋樁基樁徑1＃～6＃墩為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；0#、7＃橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。
1.5石匠溝1號大橋
石匠溝1號大橋樁基樁徑1＃～2＃、6＃～9＃墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；3＃～5＃墩為φ1.8m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm；0＃、10＃橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強箍筋為10mm和20mm。
1.6本合同段的樁基工程數(shù)量匯總見下表：（見附表1）
三、施工方案及工藝流程
1、主要施工方案
1、主要施工方案
本合同段的各種直徑鋼筋籠共有198個，全部采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分3～6節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔口進行對接，直至全部安裝完畢。孔口采用定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精確定位。
2、鋼筋籠施工工藝流程圖：（見附圖1）
四、施工工藝
1、施工準備
1.1、技術(shù)資料準備
認真研讀施工圖紙,熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強度等級及加強箍筋規(guī)格等參數(shù)，仔細閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書，同時熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工藝，了解鋼筋籠施工要點及質(zhì)量檢驗標準。
1.2、場地及臺座設(shè)置
根據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺座胎具設(shè)計為：設(shè)置4組鋼筋籠臺座胎具，在每組臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作的，其中兩根一束布置是，鋼筋之間預(yù)留10mm空隙。
對場地及臺座情況進行記錄，為保證鋼筋籠的線型質(zhì)量，對胎具標高應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下沉及變形情況，及時糾正調(diào)整。
1.3、機具配置（見附表2）
1.4、人員培訓
在進行鋼筋籠制作及安裝前，對鋼筋籠制作、安裝人員進行培訓，并對技術(shù)管理人員、操作人員進行技術(shù)交底和安全交底。
2、原材料
2.1、鋼筋
（1）鋼筋進場應(yīng)按《金屬拉伸實驗方法》（GB/T228—20xx）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—20xx）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232—20xx）、《焊接接頭沖擊實驗方法》（GB/T2650—89）、《焊接接頭拉伸實驗方法》（GB/T2651—89）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接實驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌便于識別。
（2）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、枕木或其他支承上，應(yīng)保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。
（3）各種類型鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，避免銹蝕和污染。
（4）轉(zhuǎn)運鋼筋時應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。
2.2、連接套筒
（1）、鋼筋機械連接套筒性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JTJ107-96)。
（2）、鋼筋機械連接套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明規(guī)格。
3、鋼筋籠制作
3.1、鋼筋下料
（1）鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過認真的研究，計算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的.基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。
（2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機切割，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。
（3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進行切割。
（4）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。
（5）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機進行調(diào)直。
（6）鋼筋下料注意事項：
①按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。
②在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。
注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”。
3.2、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗與控制
（1）鋼筋絲頭加工
①加工人員必須由廠家進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
②正式加工前，設(shè)備由廠家人員進行調(diào)試及成型試驗，還須進行鋼筋連接接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。廠家必須配備人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
③加工絲頭前，應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯平。
（2）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗
剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有四個要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表：（見附表3）
①對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，加工人員每加工10個用檢具檢查一次。
②經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少于10個。當合格率小于95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％，應(yīng)對該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并剔除不合格的絲頭，查明原因解決后重新加工絲頭。
③絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即將標準絲戴好保護帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標識。
（3）絲頭加工的質(zhì)量控制要點絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量控制要點如下：
①軋絲機內(nèi)設(shè)有控制絲頭長度的限位器，軋絲時將鋼筋端布置于該限位器處，但應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進行調(diào)整。
②控制絲頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片，若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進行車絲，并對加工后的每個絲頭進行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲。
③控制不完整螺紋長度方法：及時更換車絲刀片。
④絲頭加工完畢后，在加長絲中點處用油漆做好標記，方便進行安裝質(zhì)量檢驗。
3.3、鋼筋籠制作成型
（1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見下圖:（見附圖2）
（2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計尺寸均用石筆畫好位置，安放加強筋，這樣能保證加強筋與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行部分點焊，以固定位置；
（3）安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設(shè)計尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直；
（4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋與加強筋之間的補焊。
（5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計圖紙尺寸畫好位置，復(fù)核無誤后再進行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋；
（6）聲測管的安裝
①檢測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待墩位上每節(jié)鋼筋籠對接完后，檢測管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。
②為防止灌注水下混凝土時水泥漿進入檢測管，影響檢測探頭的下放，檢測管底部、頂部用鋼板焊接密封好，在鋼筋籠時安裝聲測管時，需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力，增加聲測管安全。
（7）主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時，要求兩個絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對應(yīng)部位用油漆做好標記，以方便在墩位上的對應(yīng)拼裝。
（8）鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)進行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收，質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可分節(jié)段拆開并吊裝運輸至儲存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項加工允許偏差見下表：(見圖表4)
（9）鋼筋籠制作檢驗完畢后，籠身應(yīng)有分墩臺、分孔號及檢查狀態(tài)的標牌。
4、鋼筋籠的安裝
4.1、鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車或汽車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊機吊放。
4.2、為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強箍筋必須全部焊接，加強箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時拆除），對稱設(shè)置吊點。
4.3、底節(jié)鋼筋籠下放時，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測管大致對齊，當下放至有一個對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機擺動和人工擺動，使每個接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。
4.4、鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求
（1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。
（2）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（見附表4）
注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。
4.5、接頭質(zhì)量檢驗與控制
（1）技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。
（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合下列要求：
①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。
②對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。
③三根接頭試件的抗拉強度除均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。
（3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。
（4）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場力學檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的200個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足200個的也按一個檢驗批計算。
（5）對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。當3個試件單向拉伸強度試驗結(jié)果均滿足性能等級要求達到的強度值時，該檢驗批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中全部試件合格，則該檢驗批合格；復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該檢驗批評為不合格。
（6）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍。
（7）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無一扣以上的完整絲扣外露。
4.6、下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。
4.7、鋼筋籠安裝時，所有聲測管內(nèi)應(yīng)充滿清水，以防因個別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿進入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。
4.8、鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，應(yīng)放出設(shè)計樁中心位置十字線（可利用護樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。
4.9、鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。
4.10、鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程±20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：（見附表5）
五、安全注意事項：
1、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓，成績合格后放能持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。
2、用電應(yīng)嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20xx的要求進行，并按照“一機、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線”制要求。
3、設(shè)備必須有防雨措施，施工前檢查電源、電器是否安全正常。并檢查滾絲機的轉(zhuǎn)向。
4、鋼筋的軸線與滾絲機的軸線保持一致。
5、嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工鋼筋絲頭。
6、將鋼筋放在滾絲機鉗槽中夾緊，鎖定，以防止在加工鋼筋過程中松動傷人。
7、開始滾軋時，操作用力要輕，緩慢進給。
8、特殊工種（如電工、起重工、機械工、電焊工等）必須持證上崗。
9、各種施工人員必須嚴格遵照安全操作過程的有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。
10、其它未詳盡事宜見項目隊安全管理體系及相應(yīng)機具操作手冊。
設(shè)計方案 篇2
一、教學目標
(一)情感態(tài)度培養(yǎng)
1、體會到火災(zāi)危及自己和他人生命。
2、學會面對火災(zāi)時不慌張，冷靜沉著，果斷行動。
(二)行為技能訓練
1、學會判斷失火點，能迅速找到正確的逃生路線。
2、掌握濃煙中逃生、被困在室內(nèi)等情況下如何自護求救的技能。
(三)知識經(jīng)驗積累
1、知道火場中危害人的生命的因素有缺氧、煙氣、高溫、燒傷。
2、通過交流，積累在不同情形選擇不同方式避險呼救、果斷逃生的知識經(jīng)驗。
二、教學重點
樹立火災(zāi)自護、自救的觀念，增強安全意識。
三、教學難點
讓學生把安全知識轉(zhuǎn)化為安全技能；提高火災(zāi)發(fā)生時自護自救能力。
四、教學方法
1、情景教學法：課前，通過學生表演的情景劇，讓學生的學習心理入情入境。課中，讓學生觀察圖片了解火災(zāi)中各種逃生自救的辦法；指導(dǎo)學生編排平安童操練習逃生方法，提高火災(zāi)自救能力。
2、談話討論法：讓學生通過小組討論說說火災(zāi)發(fā)生時比較安全
的自救方法。
3、演示法：教師示范演示火災(zāi)自護自救方法。
五、教學準備
1、課前組織幾名學生排練淘氣猴火災(zāi)自救的故事。
2、PPT演示稿。
六、教學過程
（一）平安童話，導(dǎo)入新課
1、“同學們， 在生活中，火災(zāi)威脅著我們的安全，面對火災(zāi)時我們不能驚慌失措，要學會在火災(zāi)中逃生的本領(lǐng)。今天的淘氣猴就遇到了火災(zāi)，他這次可聰明了一回，成功獲救，我們一起來看看淘氣猴是如何火口逃生的。
2、學生表演情景劇。
3、討論：看了今天的故事，你們想說些什么？
（二）平安導(dǎo)航，提高認識
1、俗話說“賊偷一半，火燒精光”。在生活中，火災(zāi)是最經(jīng)常、最普遍的威脅公眾安全的主要災(zāi)害之一。失去控制的火，不僅毀壞財產(chǎn)，造成混亂，還危害生命。那么，火災(zāi)對人造成傷害，甚至導(dǎo)致死亡的主要因素有那些呢？請同學們自讀平安導(dǎo)航，看看你能否找到答案。（導(dǎo)致人死亡的主要原因有缺氧、煙氣、高溫、燒傷。
2、淘氣猴一個人在家中遇到樓道失火，他選擇用濕浴巾捂嘴，沖到小陽臺呼救，最終順利脫險的故事，我們發(fā)現(xiàn)了淘氣猴在火災(zāi)發(fā)生時逃生的方法和經(jīng)驗。文中還告訴我們在火災(zāi)時的哪些逃生方法，
（指名回答）
（1）平時要熟悉逃生路線，火災(zāi)來臨時保持鎮(zhèn)靜；
（2）火勢不大時，披上浸濕的衣物往外逃，濃煙中逃生要用濕毛巾捂住口鼻，低頭彎腰；
（3）火災(zāi)中逃生不能坐電梯，要走樓梯或消防通道；
（4）萬一被或困在屋里，要關(guān)閉門窗，向門窗潑水，并大聲呼救。
3、討論：A.為什么要火災(zāi)發(fā)生逃生時，要用濕毛巾捂住口鼻，低頭彎腰？
B.為什么火災(zāi)中逃生不能坐電梯，要走樓梯或消防通道？
點撥：A.因為火災(zāi)會產(chǎn)生大量二氧化碳氣體，人呼入過多的'二氧化碳會窒息。一般二氧化碳氣體會懸浮在空間的頂部。故火災(zāi)發(fā)生時，人要用濕毛巾捂住口鼻防止吸入過量二氧化碳，彎腰盡量將身體口鼻部位降低，有利于逃生。
B.發(fā)生火災(zāi)后，往往容易斷電而造成電梯故障，給救援工作增加難度；電梯口通向大樓各層，火場上煙氣涌入電梯通道極易形成煙囪效應(yīng)，人在電梯里隨時會被濃煙毒氣熏嗆而窒息。
4、同學們覺得在火災(zāi)逃生時還應(yīng)該注意哪些？
學生討論，代表總結(jié)匯報。
如：如果走廊或?qū)﹂T、隔壁的火勢比較大，無法疏散，可退入一個房間內(nèi)，將門縫用毛巾、毛毯、棉被、褥子或其它紡織物封死，可不斷往上澆水，防止外部火焰及煙氣侵入，從而達到抑制火勢蔓延速
度、延長救援時間的目的。
火災(zāi)發(fā)生時，實在無路可逃，可利用衛(wèi)生間進行避難。因為衛(wèi)生間濕度大，水源豐富，可用水潑在門上、地上，進行降溫，水也可從門縫處向門外噴射，達到降溫或控制火勢蔓延的目的。
逃生過程中，如果身上的衣物被引燃，應(yīng)迅速將衣服脫下或撕下，如果有水可迅速用水澆滅，或就地滾翻將火壓滅，但注意不要滾動太快。一定不要身穿著火在的衣服跑動。
學生討論，代表總結(jié)匯報。
小結(jié)：看來同學們掌握的知識很多，分析也很對。確實，我們每個人平時一定要學習掌握自救、自護的知識，鍛煉自己自護自救的能力。
（三）平安童謠，時刻警記
1、出示平安童謠
火災(zāi)來了拔腿跑，捂住口鼻并彎腰。
不乘電梯走樓道，被困揮手大聲叫。
2、指名讀。
3、指名說說讀了童謠，你記住了什么？
4、齊讀。
5、比賽記憶誦讀。
（四）平安童操，現(xiàn)場演練
1、演一演：指導(dǎo)學生根據(jù)平安童謠的內(nèi)容，自編或小組合作演練火災(zāi)逃生方法。
2、試一試：打濕毛巾捂口鼻。小組比賽演練。提醒注意：毛巾要對折3次，疊成8層，這樣的濕毛巾在煙霧中才有用。
3、做一做：起火了，選擇最安全的逃生做法，比說明理由。
4、看一看：播放火災(zāi)影視資料。同學們，看了這些觸目驚心的場景，想必心中感慨萬千，請拿出你手中的筆，寫出你想說的話。
5、全班交流。
七、課堂總結(jié)
是呀！天有不測風云，人有旦夕禍福！生命如此美麗，但又是如此脆弱。我們要珍惜寶貴的生命，提高防火意識，像淘氣猴一樣掌握一些自救逃生的方法。
機智勇敢的處理各種異常的情況或危險，就能健康地成長。
設(shè)計方案 篇3
傳統(tǒng)的嵌入式系統(tǒng)中，設(shè)計周期、硬件和軟件的開發(fā)是分開進行的，并在硬件完成后才將系統(tǒng)集成在一起，很多情況下，硬件完成后才開始進行實時軟件和整體調(diào)試。軟硬件聯(lián)合仿真是一種在物理原型可用前，能盡早開始調(diào)試程序的技術(shù)。
軟硬件聯(lián)合仿真有可能使軟件設(shè)計工程師在設(shè)計早期著手調(diào)試，而采用傳統(tǒng)的方法，設(shè)計工程師直到硬件設(shè)計完成才能進行除錯處理。有些軟件可在沒有硬件支持的情況下完成任務(wù)的編碼，如不涉及到硬件的算法。與硬件相互作用的編碼在獲得硬件之前編寫，但只有在硬件上運行后，才能真正對編碼進行調(diào)試。通過采用軟硬件聯(lián)合仿真技術(shù)，可在設(shè)計早期開始這一設(shè)計調(diào)試過程。由于軟件的開發(fā)通常在系統(tǒng)開發(fā)的后段完成，在設(shè)計周期中較早的開始調(diào)試有可能將使這一項目提早完成，該技術(shù)會降低首次將硬件和軟件連接在一起時出現(xiàn)意外而致使項目延期完成所造成的風險。
在取得物理原型前，采用軟硬件聯(lián)合仿真技術(shù)對硬件和軟件之間的接口進行驗證，將使你不會花太多的時間在后期系統(tǒng)調(diào)試上。當你確實拿到物理原型開始在上面跑軟件的時候，你會發(fā)現(xiàn)經(jīng)過測試的軟件部分將會正常工作，這會節(jié)省項目后期的大量時間及努力。
軟硬件聯(lián)合仿真系統(tǒng)由一個硬件執(zhí)行環(huán)境和一個軟件執(zhí)行環(huán)境組成，通常軟件環(huán)境和硬件環(huán)境都有自己的除錯和控制界面，軟件通過一系列由處理器啟動的總線周期與硬件的交互作用。本文以一個MiniWeb卡的開發(fā)介紹一種軟硬件聯(lián)合仿真系統(tǒng)。
該方案的核心是采用一個51單片機仿真引擎GoldBullISS51（以下簡稱ISS51），ISS51是51單片機開發(fā)環(huán)境KeiluVision2的一個插件，ISS51具有連接Keil和硬件仿真環(huán)境Modelsim的接口，可以實現(xiàn)軟硬件同步仿真。在該系統(tǒng)中，Keil作為軟件調(diào)試界面，Modelsim作為硬件仿真和調(diào)試界面，ISS51負責軟件執(zhí)行、監(jiān)控軟件斷點、單步執(zhí)行、內(nèi)存和寄存器數(shù)據(jù)返回給Keil、CPU總線時序產(chǎn)生和捕獲、內(nèi)部功能模塊（如定時器，串口）的運行等功能。
MiniWeb卡介紹
MiniWeb卡是一個運行在單片機上的Web服務(wù)器，提供網(wǎng)口連接，有大容量文件系統(tǒng)，提供TFTP和HTTP服務(wù)。盡管軟件系統(tǒng)比較復(fù)雜，但優(yōu)化編譯后，執(zhí)行代碼還不足25K，為后續(xù)升級留下了足夠空間。
51CPU采用SST89系列，這種CPU具有ISP功能，可以通過RS232串口，直接將目標碼下載到CPU。
DMA控制邏輯是一個可編程邏輯器件，采用的是ALTERA的CPLDEPM240，主要功能是實現(xiàn)外圍器件之間的DMA傳遞。因為51CPU進行IO訪問是很低效的'，需要24個時鐘周期才能進行一
次IO訪問，在外圍設(shè)備之間轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)則需要更多的時鐘周期，使用DMA控制邏輯可以達到3個時鐘周期就能轉(zhuǎn)移一個字節(jié)。本系統(tǒng)中處理多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，需要大量報文收發(fā)和文件系統(tǒng)訪問，采用DMA可以極大地提高51單片機的數(shù)據(jù)處理速度。DMA通道主要有MAC芯片與RAM之間的數(shù)據(jù)塊轉(zhuǎn)移，SMARTMEDIA和RAM之間的數(shù)據(jù)塊轉(zhuǎn)移。
網(wǎng)卡芯片采用的是AX88796，主要的優(yōu)點是可以和51CPU方便地接口；支持100M以太網(wǎng)，速度高；有較大的接收報文緩存，能夠平滑網(wǎng)絡(luò)流量，減少因51CPU處理速度慢導(dǎo)致的報文丟棄和重發(fā)。
SMARTMEDIA是一個移動存儲卡，主要用于存儲文件，MiniWeb卡支持8M到256M的SMD卡。
文件系統(tǒng)是MiniWeb卡的新開發(fā)模塊，文件系統(tǒng)的測試主要通過TFTP來進行，為此MiniWeb卡上的TFTP服務(wù)程序進行了特殊設(shè)計，支持格式化SMARTMEDIA，獲取剩余空間，獲取文件名列表，上傳、下載和刪除文件。
軟硬件聯(lián)合仿真的必要性：
MiniWeb卡軟件模塊多，軟件開發(fā)風險較大。軟件對硬件的依賴較強，F(xiàn)LASH存儲器的訪問驅(qū)動、網(wǎng)卡驅(qū)動、DMA驅(qū)動，需要軟硬件協(xié)同調(diào)試。
文件系統(tǒng)的開發(fā)，在仿真環(huán)境下更容易和快捷。比如在仿真結(jié)束時，可以將SMARTMEDIA仿真模型中的數(shù)據(jù)倒換到磁盤文件中，在仿真開始時，將磁盤文件中的數(shù)據(jù)加載到SMARTMEDIA仿真模型中，在定位文件系統(tǒng)的問題時，這一個功能很有用。
采用軟硬件聯(lián)合仿真，便于系統(tǒng)前期設(shè)計。51單片機的外部RAM訪問效率較低，內(nèi)存拷貝、外部器件之間的數(shù)據(jù)塊轉(zhuǎn)移很浪費時間。將大量數(shù)據(jù)的拷貝操作或數(shù)據(jù)塊校驗、比較操作在CPLD內(nèi)實現(xiàn)，可以大大改進51單片機處理數(shù)據(jù)的能力。通過軟硬件聯(lián)合仿真，可以評估CPLD處理數(shù)據(jù)對性能的改進。
MiniWeb卡軟硬件聯(lián)合仿真系統(tǒng)：
軟硬件聯(lián)合仿真主要解決的問題是系統(tǒng)功能設(shè)計與驗證，它不解決電源、濾波電容、總線電平兼容問題。
做系統(tǒng)仿真，首先要對硬件系統(tǒng)建模。我們關(guān)注的是系統(tǒng)設(shè)計的正確性和可執(zhí)行性。
系統(tǒng)中的串口只是用來支持ISP下載軟件，軟件部分沒有對串口做任何操作，所以系統(tǒng)仿真可以不必考慮。
網(wǎng)卡芯片AX88796，廠商沒有提供仿真模型。它與CPU的接口符合ISA接口標準，軟件對AX88796的操作是根據(jù)NE20xx標準網(wǎng)卡芯片設(shè)計的，由此我們建立了一個網(wǎng)卡芯片的仿真模型。我們設(shè)計了一個MACBFM來仿真網(wǎng)卡芯片的ISA接口，NE20xx定義的寄存器在C模型中實現(xiàn)，MACBFM與NE20xx寄存器C模型通過PLI接口交換數(shù)據(jù)。
SRAM仿真模型是很容易獲取的，很多器件生產(chǎn)商都提供Verilog仿真模型，但器件生產(chǎn)商提供的Verilog仿真模型都包含復(fù)雜的延時控制代碼，這會影響仿真速度。根據(jù)經(jīng)驗，我們可以確保SRAM在單板設(shè)計中被正確應(yīng)用，不會產(chǎn)生時序問題，所以我們可以采用一個簡化的SRAM仿真模型，這是我們自己設(shè)計的，有效代碼只有十幾行。
51CPUBFM負責單片機管腳時序的產(chǎn)生和捕獲。51CPUBFM是與ISS51緊密捆綁的，由ISS51安裝程序提供。
SMARTMEDIA是三星公司提供的仿真模型，我們使用的也是三星公司的同類型存儲卡。該模型可以用于驗證軟件操作SMARTMEDIA的正確性和DMAController的接口時序。
DMAController是MiniWeb卡硬件開發(fā)的一部分，將邏輯設(shè)計代碼應(yīng)用于仿真，既能檢測邏輯設(shè)計的正確性，又能使整個仿真系統(tǒng)得以正常運轉(zhuǎn)。
虛擬網(wǎng)卡
做系統(tǒng)仿真，必須輸入來自真實世界的激勵，并將仿真系統(tǒng)的輸出傳遞到真實世界。即便是不能連接到真實世界，也應(yīng)該提供模擬真實世界的輸入，并對仿真系統(tǒng)的輸出進行檢測和分析。
對于MiniWeb卡來說，它和真實環(huán)境是通過網(wǎng)口連接的。使用虛擬網(wǎng)卡技術(shù)，能夠?qū)D3中的MACCModel與虛擬網(wǎng)卡進行通訊。
對于運行在Windows系統(tǒng)上的應(yīng)用程序來說，它并不知道網(wǎng)卡是虛擬的還是真實的，應(yīng)用程序通過虛擬網(wǎng)卡收發(fā)數(shù)據(jù)，事實上是與仿真系統(tǒng)在進行網(wǎng)絡(luò)通信。
這樣就可以使用TFTP向MiniWeb卡仿真系統(tǒng)傳遞網(wǎng)頁文件，使用IE瀏覽MiniWeb卡仿真系統(tǒng)中的網(wǎng)頁，MiniWeb卡的所有功能都能夠被檢驗。
使用網(wǎng)絡(luò)臭探器Sniffer可以監(jiān)控虛擬網(wǎng)卡的報文流，方便協(xié)議調(diào)試。
仿真加速技術(shù)
軟硬件聯(lián)合仿真，影響仿真速度的瓶頸在HDL代碼部分的仿真。如果不設(shè)法提高HDL代碼部分的仿真速度，軟件調(diào)試就非常低效。
提高硬件仿真速度的方法之一是軟件硬件仿真采用事件同步，只在CPU訪問IO時保持軟件和硬件是同步的。
仿真加速方法之二是硬件仿真系統(tǒng)時鐘休眠。對于MiniWeb卡來說，只
有DMAController是受時鐘控制的，軟件沒有操作DMAController的期間，DMAController的運作是毫無意義的，所以可以在非DMA操作期間，對時鐘進行休眠；ISS51在每次IO訪問時，給出與上次IO訪問的時間差，這個時間差經(jīng)過處理可以作為時鐘休眠的時間段。如果ISS51連續(xù)進行IO訪問，就不會產(chǎn)生時鐘休眠了。DMAController工作于查詢方式，可以采用時鐘休眠技術(shù)，而不會導(dǎo)致仿真與真實結(jié)果的不一致。
方法之三是，縮短SMARTMEDIA仿真模型中的一些長延時的時間參數(shù)。因為在等待SMARTMEDIA進入就緒狀態(tài)時，CPU必須連續(xù)查詢IO，影響仿真速度。我們主要用于軟件功能驗證，這種修改也是可以接受的。
方法之四，在軟件設(shè)計上，謹慎使用外部中斷，因為一旦中斷啟動，ISS51需要在每個機器周期查詢是否有中斷信號，導(dǎo)致軟件仿真和硬件仿真在每個指令上都進行同步，影響仿真速度。如果一定要使用外部中斷，建議用C模型代替Verilog模型，這樣可不影響仿真速度；或者由用戶根據(jù)外部模塊產(chǎn)生外部中斷的時機，使用ISS51的控制命令，在恰當時刻使能ISS51的中斷模塊。
在一個普通PC（CPU為AMD速龍1000，SDRM512M133），運行MiniWeb卡仿真系統(tǒng)，使用PING命令測試MiniWeb卡仿真系統(tǒng)的響應(yīng)速度：
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使用IE打開MiniWeb卡仿真系統(tǒng)中的網(wǎng)頁文件，感覺和撥號上網(wǎng)的速度差不太多。創(chuàng)建多個TFTP連接，同時向仿真系統(tǒng)傳遞或下載網(wǎng)頁文件，同時使用IE進行網(wǎng)頁瀏覽，都無響應(yīng)中斷現(xiàn)象出現(xiàn)。
總結(jié)
使用軟硬件聯(lián)合仿真，MiniWeb卡不需要硬件就能進行全部功能的仿真，增強了系統(tǒng)設(shè)計成功的信心。軟硬件聯(lián)合仿真方便系統(tǒng)設(shè)計調(diào)整，可以在設(shè)計前期評估性能，方便軟件和硬件的debug，是一個值得推廣的技術(shù)。
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